2023年钢铁工业数字化发展高端论坛

钢铁工业是工艺流程规范的连续性制造业，具有较好的自动化和信息化基础，数字化-智能化是钢铁工业技术创新的主要抓手和转型升级的主要路径，“十四五”时期我国钢铁工业将大力发展数字化、智能化制造，工信部等3部门所发布的《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》指出，争取到2025年时，钢铁工业创新能力显著提高，关键工序数控化率最少达到80%，生产设备数字化率超过55%，并打造30家以上的智能工厂。钢铁工业需要充分把握新一代信息技术带来的产业革命契机，将第五代移动通信、物联网、工业互联网、区块链、数字孪生、大数据与云计算等智能化技术融入钢铁制造和运营决策过程中，全面培育钢铁发展新动能。

为推动我国钢铁行业数字化、智能化、绿色低碳高质量发展，中国金属学会将于2023年9月中下旬在河北唐山组织召开“2023年钢铁工业数字化发展高端论坛”，会议将重点围绕近年来钢铁行业数字化、智能化转型过程中所取得的突出进展、热点难点及关键共性技术问题等进行深入交流研讨。会议主题为：数字赋能，降本增效，绿色低碳。

会议采取征文和特邀报告的形式，欢迎广大钢铁企业、高等院校、科研院所、设计单位和智能技术、装备研发制造企业以及其他相关单位的科技工作者踊跃投稿，并欢迎相关企业在会议上宣传其新理论、新技术、新成果。

部分重点报告

殷瑞钰，中国工程院院士，钢铁研究总院

钢铁制造流程结构化与运行智能化

王国栋，中国工程院院士、东北大学教授

建设钢铁企业材料创新基础设施

——数字赋能 降本增效 绿色低碳

王新东，河钢集团专家委员会副主任、河北省金属学会理事长

绿色化智能化新一代流程钢厂的建设

孙彦广，中国钢研科技集团有限公司副总工程师、冶金自动化研究设计院副院长

信息物理融合的一体化调度

李毅挺，河钢唐钢副总经理、教授级高工

唐钢新区新一代钢厂的流程优化与智能化运行

孙茂杰，南京钢铁股份有限公司总裁助理

数字赋能，数智南钢转型建设与实践

徐灿，中冶赛迪信息技术有限公司总经理

CISDigital智能工厂助力钢铁企业释放数字生产力

赵伟，鞍山钢铁集团有限公司数智发展部副总经理

数据驱动鞍山钢铁数字化转型实践

李胜，中冶京诚数字科技（北京）有限公司副总经理

数字孪生工厂全生命周期管控平台

孔晓阳，上海宝信软件股份有限公司总监

宝武宝联登工业互联网平台iPlat套件及应用

以下内容为GPT视角对钢铁工业数字化发展相关领域的解读，仅供参考：

钢铁工业数字化发展现状

钢铁行业的数字化转型目前处于发展阶段。中国钢铁行业在2022年粗钢产量达到10.13亿吨，占据了全球钢铁供给市场的半壁江山。虽然钢铁生产过程工序众多，大型设备集中，工艺流程极其复杂，但是近年来很多钢铁企业都开始了数字化转型的进程。

然而，在数字化转型的过程中，钢铁行业也面临着一些问题。首先，企业智能制造基础不牢，信息孤岛现象严重。当前，我国冶金行业智能制造水平参差不齐，大部分企业仍然存在数据自动采集率不高、信息孤岛现象严重、系统功能不完善等问题。冶金行业两化融合水平仍低于制造业平均水平，根据2021年第一季度统计数据显示，25.4%的企业处于起步建设阶段，53.3%的企业仅实现单项覆盖，即近80%的冶金企业尚未实现系统集成。

钢铁工业数字化典型架构

1. 数字管控中心：数字管控中心作为数字化转型的核心，集成各产线生产过程的实时数据，实现集中监控、统一指挥，全面掌握生产运行状态。它包括基础数据平台、大数据平台和智能制造平台。
2. 智能制造平台：智能制造平台以制造执行系统（MES）为核心，以工业互联网为基础，通过智能化、自动化、信息化等技术手段，实现生产过程的精细化、柔性化、智能化。
3. 数字孪生：数字孪生通过采集生产过程中的各种数据，建立虚拟的数字模型，实现对生产过程的实时监控和预测，提高生产效率和产品质量。
4. 工业互联网平台：工业互联网平台通过连接各种设备、传感器和系统，实现数据的采集、传输和共享，促进设备协同、供应链优化和能源管理。
5. 数字安全：数字安全包括网络安全、数据安全和系统安全等方面，通过建立完善的安全管理制度和技术防范手段，保障数字化转型的安全稳定。

钢铁工业数字化转型案例

鑫达集团在数字化转型中采取了集团化管控模式，将信息技术与企业的业务、技术和组织三大领域相结合，实现了数字化转型的显著成果。该集团在财务、物流、工程、人资等方面实行集团化统一管理，同时由集团执行董事、高级副总裁牵头成立智能制造推进办公室，统一规划设计集团及各子公司数字化转型方案，确保系统数据集成应用。此外，鑫达集团成立了专门负责推进集团数字化业务的子公司——河北钢谷物联科技股份有限公司，为集团提供数字化应用技术解决方案，解决在节能、清洁生产等方面的共性技术难题。

马钢在数字化转型中进行了基于工业互联网平台的冷轧“ALL IN ONE”智控创新，实现了集中化、无人化、平台化、可视化、数字化和智能化的智慧制造。具体措施包括提升基础自动化水平、智能装备应用、智能模型及创新技术应用、智控平台建设等方面。马钢还成立了专门的数字化转型团队，引入先进的信息技术，对生产过程进行实时监控和预测，提高生产效率和产品质量。

钢铁工业数字化发展趋势

1. 更深层次的技术应用：随着数字化技术的发展，钢铁工业将会进一步加强对物联网、大数据、人工智能等技术的应用，实现更精准的数据采集、分析和决策支持。
2. 数字化转型全面升级：数字化转型将在钢铁行业的各个环节得到更广泛和深入的推进，包括采购、生产、物流、销售、管理等环节，全面提升企业的生产效率和管理水平。
3. 数字化供应链优化：通过数字化技术手段，钢铁企业将进一步优化供应链管理，提高供应链的透明度和效率，降低成本，提高竞争力。
4. 产品数字化和智能化：钢铁企业将加强产品数字化和智能化的发展，通过引入更多的智能化技术，提高产品的附加值和竞争力。
5. 工业互联网平台建设：钢铁企业将积极搭建工业互联网平台，实现设备、人员、物资等资源的全面连接，促进数据的共享和协同，优化生产流程和管理模式。
6. 数字安全保障：随着数字化转型的深入推进，钢铁企业将更加重视数字安全保障，建立完善的安全管理制度和技术防范手段，保障数字化转型的安全稳定。