2024年薄带铸轧技术国际研讨会

近年来，世界主要产钢国家对环保节能技术的需求日益提升。薄带铸轧作为一种近终形制造流程，是当今钢铁工业最具发展潜力的前沿技术，具有流程短、占地少、能耗低、排放低等优势。自薄带铸轧工艺原理提出以来，国内外知名钢铁企业和研究机构进行了广泛的基础理论研究和工业化技术探索，并取得了许多重要的技术突破，为实现薄带铸轧技术工业化稳定生产打下了坚实基础。目前，薄带铸轧在基础理论、系列化产品开发、生产技术、工艺装备及关键耐材等方面仍存在诸多问题。在此背景下，为促进行业科技创新，进一步推动我国钢铁工业高品质发展，江苏沙钢集团有限公司和中国金属学会将于2024年11月4-6日在江苏省张家港市联合主办“2024年薄带铸轧技术国际研讨会”，中国金属学会近终形制造技术分会为此次会议的协办单位。

本次会议将聚焦于新时代的薄带铸轧工艺，并将邀请国内外专家学者重点围绕薄带铸轧的基础理论、绿色制造、新品开发、质量控制、产线升级等议题展开交流研讨，旨在为相关领域的科技人员提供国际化、高水准的交流平台，并将在会后安排参观沙钢三条超薄带生产线。欢迎相关科技工作者踊跃投稿并积极参加会议。

会议主席

陈少慧 江苏沙钢集团有限公司

田志凌 中国金属学会

会议学术委员会主任

毛新平 中国工程院院士 北京科技大学

会议秘书长

施一新 江苏沙钢集团有限公司

王新江 中国金属学会

以下内容为GPT视角对薄带铸轧技术相关领域的解读，仅供参考：

薄带铸轧技术发展现状

薄带铸轧技术是一种短流程、近终型薄带钢生产技术，其工艺原理自19世纪50年代提出以来，世界上一些先进钢铁企业和研究机构进行过不同程度的技术探索。然而，目前只有部分技术实现了工业化生产，且工业化程度最高的纽柯Castrip单条产线年产量仅15万吨，远未达到50万吨的设计产能目标。

薄带铸轧技术的主要优势在于其低排放和节能环保。该技术采用电炉钢水，由VD脱气、LF精炼处理后，液态钢水通过布流系统注入由侧封板及两个旋转方向相反的铜铸辊形成的熔池中，在超过1000℃/s的亚快速凝固条件下，钢水可在不足1s的时间内凝固成厚度2mm以下的铸带，再经一道次热轧生产出厚度可小于1mm的热轧薄带钢。

此外，薄带铸轧技术还具有铸-轧工序一体化的特点，钢水由两个逆向旋转的结晶器形成铸带，无需对铸带加热，直接进入轧制工序获得一定厚度的薄带。轧制工序取消加热炉或感应加热补热环节，节能降耗，绿色环保。

在材料研究方面，薄带铸轧技术也为新一代高性能硅钢产品的开发提供了新的解决方案。例如，Fe-1.3%Si钢凝固组织晶粒粗大均匀，形成部分{100}和{110}取向组分。铸带中部特殊取向晶粒倾向于通过剪切带变形进行几何软化完成塑性变形过程。剪切带高密度位错晶胞在最小应变能的影响下获得Cube和Goss等η取向。

薄带铸轧技术有哪些实践案例

1. 沙钢的超薄带双辊铸轧技术：沙钢采用了Castrip技术的超薄带产线，自投产以来，在产线运行、指标提升、产品质量等方面取得了显著的成果。

2. 宝钢的薄带连铸连轧技术：宝钢结合原来上海钢研所在薄带连铸技术上积累的经验，开始了薄带连铸连轧技术的产业化研发。宝钢薄带连铸连轧技术的工业化实践，为钢铁企业的发展提供了一种转型发展的可能选择，受到了业界广泛关注。

3. 东北大学的E2Strip技术：这是一种短流程、近终型薄带钢生产技术，世界上一些先进钢铁企业和研究机构进行过不同程度的技术探索，如德国蒂森克虏伯的EuroStrip技术、日本新日铁的Hikari技术、韩国浦项的PoStrip技术、美国纽柯的Castrip技术、宝钢的BaoStrip技术等。

4. 薄带铸轧技术在硅钢产品开发中的应用：薄带铸轧技术为新一代高性能硅钢产品的开发提供了新的解决方案。例如，Fe-1.3%Si钢凝固组织晶粒粗大均匀，形成部分{100}和{110}取向组分。铸带中部特殊取向晶粒倾向于通过剪切带变形进行几何软化完成塑性变形过程。剪切带高密度位错晶胞在最小应变能的影响下获得Cube和Goss等η取向。

薄带铸轧技术有哪些知名企业或品牌

1. 沙钢集团：沙钢集团是中国首家实现双辊薄带铸轧技术工业化生产的企业。他们通过引进美国纽柯超薄带CASTRIP技术并结合自主创新，成功建设了国内首条、世界第三条工业化超薄带生产线。

2. 美国纽柯钢铁公司：纽柯钢铁公司的CASTRIP技术是世界上最为先进的薄带铸轧技术之一，被沙钢集团引进并用于其超薄带生产线的建设中。

3. 宝钢集团：宝钢集团在其BaoStrip技术中使用了薄带连铸连轧技术，这也是一种薄带铸轧技术。

4. 东北大学：东北大学的E2Strip技术也是一种薄带铸轧技术，其在硅钢产品开发中的应用显示了其在这一领域的实力。