2025年第五届全国炼铁副总技术工作座谈会

钢铁行业当前面临严峻的挑战，企业亏损面持续扩大，生存压力与日俱增。在这样的形势下，炼铁生产迫切需要通过挖掘和运用优质原料资源，深度开展降本增效技术研究，降低炼铁工序成本，保障炼铁生产的安全与高效，已然成为钢铁企业的当务之急。为此，中国金属学会定于2025年5月15日—16日在四川省西昌市召开第五届全国炼铁副总技术工作会。

会议围绕炼铁降本的前沿技术举措、炼铁原辅料铁矿石、煤炭采购及使用环节的低成本管控路径、高炉安全生产和长周期稳定顺行策略、结合炼铁领域涌现的创新工艺与先进技术，开展炼铁降成本全方位、深层次研讨。

本次会议主题为：“优化炼铁原辅料采购使用成本管控、全力促进炼铁降本增效，稳固安全生产维护稳定顺行”

会议内容

1. 深度总结 2024 年各单位生铁成本优化控制技术，重点剖析在原料预处理、高炉操作参数精细化调整实践。

2. 梳理各单位 2024 年铁矿石原料采购和使用成本管控情况，涵盖采购渠道拓展与优化策略、长协与现货采购比例分析、低价矿降本置换使用情况、矿石品位与性价比综合评估，低价矿使用过程中生产管控措施。

3. 2024 年各单位煤炭采购及使用的降本工作与配煤实践。探讨煤炭采购过程中不同煤种采购结构的优化思路，以及配煤方案制定与实施过程中的配煤比精准调控方法，评估配煤降成本的实际效果。

4. 深入探讨炼铁安全生产相关问题，包括：高炉炉缸安全维护及长寿的最新技术手段与管理策略，如炉缸侵蚀监测技术、冷却制度优化；高炉设计在保障安全生产方面的关键要点，高炉耐材的选型与质量把控对安全生产及使用寿命的影响，高炉冷却壁应用寿命提升的技术路径；炼铁数字化在安全生产管理中的应用，如智能监控系统、安全预警模型等。

5. 企业不同立级高炉原料使用企业标准等综合管理的实施情况，以及各单位在炼铁生产管理方面的其他降本实践措施，总结经验与不足。

6. 绿色炼铁原燃料团体标准、炼铁低碳炉料宣贯研讨工作，推动炼铁绿色化理念深入贯彻。

7. 炼铁生产共性问题研讨，包括：提升高炉技术经济指标和长周期稳定顺行的技术措施；绿色低碳炼铁前沿技术应用。

8. 炼铁耐材生产管理评价、铜冷却壁评价标准、铸铁冷却壁评价标准等启动研讨工作，促进行业规范化提供依据。

以下内容为GPT视角对全国炼铁副总技术工作座谈会相关领域的研究解读，仅供参考：

全国炼铁副总技术工作研究现状

一、技术攻关方向

高效低耗冶炼技术

研究重点：致力于降低焦比、燃料比，提高喷煤比，以实现能源的高效利用和成本的降低。例如，通过优化高炉操作制度，如合理调整风量、风温、富氧率等参数，提高高炉内煤气利用率，减少能源浪费。目前，部分先进企业通过精细化管理，将焦比降低至行业领先水平，喷煤比也有显著提升。

成果应用：一些大型钢铁企业成功应用了新型高炉炉顶煤气循环技术，将部分炉顶煤气净化后重新注入高炉，提高了煤气热值和利用率，使燃料比大幅下降，同时减少了二氧化碳排放。

环保与节能减排技术

研究重点：随着环保要求的日益严格，炼铁行业对环保与节能减排技术的研发力度不断加大。重点研究领域包括高炉煤气脱硫脱硝、除尘技术升级、余热余压回收利用等。例如，研发高效的脱硫脱硝催化剂，降低高炉煤气中二氧化硫和氮氧化物的含量；采用新型的除尘设备，提高除尘效率，减少粉尘排放。

成果应用：部分企业已建成先进的高炉煤气干法除尘系统，相比传统的湿法除尘，不仅减少了水资源的消耗和污水排放，还提高了煤气质量，为后续的煤气利用创造了更好条件。同时，通过余热余压发电技术，将高炉生产过程中产生的余热余压转化为电能，实现了能源的梯级利用。

智能化与自动化技术

研究重点：利用大数据、人工智能、物联网等先进技术，实现炼铁生产过程的智能化和自动化控制。例如，建立高炉生产大数据平台，实时采集和分析高炉运行数据，通过智能算法优化高炉操作参数，实现高炉的稳定运行和高效生产。同时，研发自动化装料、出铁等设备，减少人工干预，提高生产效率和安全性。

成果应用：一些企业已实现高炉炉况的在线监测与智能诊断，能够提前预测高炉可能出现的异常情况，并及时采取措施进行调整，有效避免了生产事故的发生。此外，自动化出铁系统的应用，提高了出铁作业的准确性和效率，降低了工人的劳动强度。

二、行业交流与合作

学术会议与研讨会

活动情况：国内定期举办各类炼铁技术学术会议和研讨会，如全国炼铁生产技术会议、中国钢铁年会炼铁分会场等。这些会议为炼铁领域的专家、学者和企业技术人员提供了交流平台，促进了新技术的推广和应用。在会议上，专家们分享最新的研究成果和实践经验，企业代表介绍生产过程中的技术难题和解决方案，推动了行业技术水平的整体提升。

成果体现：通过会议交流，一些先进的技术和管理经验得以快速传播和应用。例如，某企业分享的高炉长寿技术经验，被多家企业借鉴和采用，有效延长了高炉的使用寿命，降低了生产成本。

产学研合作

合作模式：高校、科研机构与钢铁企业之间的产学研合作日益紧密。高校和科研机构依托自身的科研优势，开展前沿技术研究和人才培养；企业则为科研提供实践基地和资金支持，加速科研成果的转化和应用。例如，一些高校与企业联合建立实验室或研发中心，针对炼铁生产中的关键技术问题进行联合攻关。

成果案例：某高校与一家大型钢铁企业合作开展的“高炉高效低耗冶炼关键技术研究”项目，通过产学研深度融合，成功研发出一套适合该企业高炉特点的高效低耗冶炼技术，使企业的吨铁成本显著降低，市场竞争力得到提升。

三、人才发展

人才培养体系

院校教育：国内多所高校开设了冶金工程专业，培养了大量的炼铁专业人才。课程设置涵盖了炼铁工艺、设备、自动化控制等多个方面，注重理论与实践相结合。同时，高校还积极开展国际交流与合作，引进国外先进的教学理念和课程体系，提高学生的国际视野和创新能力。

企业培训：钢铁企业也十分重视员工的培训与发展，建立了完善的内部培训体系。通过开展技术培训、岗位练兵、技能竞赛等活动，提高员工的技术水平和业务能力。例如，一些企业定期组织技术人员参加国内外先进炼铁技术的培训课程，邀请行业专家进行授课和指导。

人才结构与需求

人才结构：目前，全国炼铁行业的技术人才队伍结构不断优化，既有经验丰富的资深专家，也有充满创新活力的年轻技术人员。然而，在一些关键技术领域，如智能化控制、环保技术研发等方面，高端人才仍然相对短缺。

人才需求：随着炼铁行业的技术升级和绿色发展，对高素质、复合型人才的需求日益增加。企业需要既懂炼铁工艺又掌握先进信息技术、环保技术的复合型人才，以推动企业的技术创新和可持续发展。

四、面临的挑战

资源与环境约束

挑战分析：我国铁矿石资源品位较低，对外依存度高，炼铁生产所需的煤炭等能源也面临着供应紧张和价格上涨的压力。同时，环保要求不断提高，企业需要投入大量资金用于环保设施建设和运行，增加了生产成本。

应对策略：企业需要加强资源综合利用，提高铁矿石和煤炭的利用效率；加大节能减排技术研发力度，降低污染物排放；同时，积极探索新的能源利用方式，如发展氢冶金等低碳炼铁技术。

技术创新压力

挑战分析：随着全球钢铁行业竞争的加剧，我国炼铁行业面临着巨大的技术创新压力。国外一些钢铁企业在炼铁技术研发方面处于领先地位，我国企业需要不断加大研发投入，加快技术创新步伐，以提升自身的核心竞争力。

应对策略：企业应加强与高校、科研机构的合作，建立产学研用深度融合的技术创新体系；加大对新技术、新工艺的研发和应用力度，培养和引进一批高端创新人才。

全国炼铁副总技术工作研究可以应用在哪些行业或产业领域

钢铁产业链上下游产业1.钢铁冶炼行业

长流程钢铁企业

应用场景：在以高炉 - 转炉为主的长流程钢铁企业中，炼铁副总技术研究成果可直接应用于高炉生产环节。例如高效低耗冶炼技术，通过优化高炉操作参数、改进炉料结构等，可降低焦比、燃料比，提高喷煤比，直接降低炼铁成本。以某大型钢铁企业为例，应用先进的高炉操作技术后，吨铁焦比降低约 20 千克，燃料比降低 30 千克左右，每年可节省大量燃料成本。

环保升级：环保与节能减排技术成果，如高炉煤气脱硫脱硝、除尘技术升级等，有助于企业满足日益严格的环保要求。企业采用新型脱硫脱硝设备后，高炉煤气中二氧化硫和氮氧化物排放浓度可大幅降低，减少对大气环境的污染。

短流程钢铁企业

技术借鉴：虽然短流程钢铁企业以废钢为主要原料，采用电炉炼钢工艺，但炼铁副总技术工作研究中的一些理念和技术仍可借鉴。例如，在废钢预处理环节，可借鉴炼铁原料预处理技术，提高废钢的质量和纯净度，优化电炉冶炼过程，降低能耗和生产成本。

2.铁矿石采选与加工行业

采选工艺优化：炼铁副总技术工作研究中对铁矿石品质和性能的要求，可反馈至铁矿石采选行业。采选企业可根据炼铁需求，优化采矿方法和选矿工艺，提高铁矿石的品位和回收率。例如，采用先进的选矿设备和技术，可从低品位铁矿石中选出更多符合炼铁要求的高品位精矿，减少资源浪费。

加工技术创新：在铁矿石加工环节，如烧结、球团等，炼铁技术研究成果可推动加工工艺的创新。例如，研发新型的烧结配料方案和球团粘结剂，提高烧结矿和球团矿的强度和冶金性能，为炼铁生产提供更优质的原料。

3.钢铁制品深加工行业

质量保障：优质的炼铁原料和先进的炼铁技术是生产高品质钢铁制品的基础。炼铁副总技术工作研究通过提高铁水质量和稳定性，为下游的轧钢、锻造等深加工行业提供了可靠的原料保障。例如，铁水中杂质含量降低、成分均匀性提高，可使轧制出的钢材具有更好的力学性能和表面质量，满足高端制造业对钢材品质的要求。

新产品开发：炼铁技术的进步也为钢铁制品深加工行业开发新产品提供了可能。例如，通过调整炼铁工艺参数，生产出具有特殊性能的铁水，进而开发出高强度、耐腐蚀、耐高温等特殊性能的钢材产品，拓展钢铁制品的应用领域。

相关配套产业领域1.耐火材料行业

材料研发：炼铁过程中，高炉、热风炉等设备需要使用大量的耐火材料。炼铁副总技术工作研究中对高温设备运行特性和耐火材料性能的要求，可促进耐火材料行业的技术创新。例如，研发新型的高温耐火材料，提高其耐火度、抗侵蚀性和热震稳定性，以适应炼铁工艺向高温、高效、长寿方向发展的需求。

定制化服务：不同炼铁企业的生产工艺和设备条件存在差异，对耐火材料的需求也各不相同。耐火材料企业可根据炼铁企业的具体需求，提供定制化的耐火材料解决方案，确保耐火材料与炼铁设备的良好匹配，提高设备的使用寿命和生产效率。

2.冶金设备制造行业

设备升级：炼铁副总技术工作研究推动了炼铁工艺和技术的不断进步，对冶金设备提出了更高的要求。设备制造企业需要根据新的炼铁技术需求，研发和制造更先进、高效、节能的炼铁设备。例如，开发大型化、智能化的高炉设备，提高高炉的生产能力和自动化控制水平；研制新型的喷煤设备，提高喷煤量和喷煤均匀性，降低能耗。

智能化改造：随着炼铁行业智能化发展，冶金设备制造企业还需对现有设备进行智能化改造。通过安装传感器、控制器等设备，实现设备的远程监控、故障诊断和自动调节，提高设备的运行效率和可靠性。

3.能源供应与节能服务行业

能源优化：炼铁是高能耗行业，能源供应与节能服务行业与炼铁企业密切相关。炼铁副总技术工作研究中的节能技术成果，如余热余压回收利用技术，为能源供应与节能服务行业提供了新的业务领域。节能服务企业可为炼铁企业提供能源审计、节能方案设计、设备改造等服务，帮助企业提高能源利用效率，降低能源成本。

新能源应用：随着能源结构的调整和环保要求的提高，炼铁行业对新能源的需求逐渐增加。能源供应企业可加大对新能源的开发和利用力度，为炼铁企业提供清洁能源解决方案，如建设太阳能光伏发电项目、生物质能发电项目等，满足炼铁生产的部分能源需求。

全国炼铁副总技术工作领域有哪些知名研究机构或企业品牌

知名研究机构1.科研院校类

北京科技大学冶金与生态工程学院

专业实力：是国内冶金领域顶尖的科研教学基地，在炼铁工艺、冶金资源利用、节能环保等方面有深厚的研究积累。其科研团队承担了大量国家级科研项目，在炼铁新技术研发、高炉长寿技术、冶金反应工程学等领域取得了一系列重要成果。

成果转化：与国内众多钢铁企业建立了紧密的产学研合作关系，将科研成果快速转化为实际生产力，推动了炼铁行业的技术进步。例如，其研发的高炉喷吹塑料技术，为处理废弃塑料提供了新途径，同时降低了炼铁成本。

东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（炼铁相关方向）

研究特色：在炼铁 - 炼钢 - 轧钢一体化工艺研究方面具有独特优势，注重从炼铁源头优化钢铁生产流程。在炼铁过程中，重点研究铁矿石预处理、高炉高效冶炼以及与后续炼钢工序的衔接技术，通过优化工艺参数和流程设计，提高钢铁生产的整体效率和质量。

行业影响：研究成果广泛应用于国内钢铁企业，为企业的技术升级和产品优化提供了有力支持。其提出的炼铁 - 炼钢界面优化技术，有效减少了生产过程中的能耗和物料损失。

中南大学粉末冶金国家重点实验室（炼铁关联方向）

研究方向：虽以粉末冶金为特色，但在炼铁相关材料研发和资源综合利用方面也有重要贡献。例如，在炼铁用耐火材料、铁矿石资源高效利用以及含铁废渣的综合处理等方面开展深入研究，开发出了一系列新型材料和工艺技术。

创新成果：研发的新型耐火材料具有更高的耐火度和抗侵蚀性，延长了炼铁设备的使用寿命；在铁矿石资源综合利用方面，提出的选冶联合工艺提高了低品位铁矿石的利用率。

2.专业研究院所类

钢铁研究总院

综合地位：是我国钢铁行业最具权威性的综合性科研机构，在炼铁技术领域拥有强大的科研实力和丰富的实践经验。涵盖炼铁工艺、装备、材料、环保等多个研究方向，承担了国家重大科技专项和行业关键共性技术的研究任务。

关键技术突破：在高炉富氧喷煤、煤粉助燃、高炉智能控制等关键技术方面取得了一系列突破，为提高我国炼铁生产的技术水平和经济效益做出了重要贡献。例如，其研发的高炉富氧喷煤技术，使喷煤比大幅提高，降低了焦炭消耗。

中冶赛迪工程技术股份有限公司技术研究院

工程实践优势：依托中冶赛迪在钢铁工程领域的丰富工程经验，专注于炼铁技术的工程化研究和应用。在炼铁工程的设计、优化和改造方面具有独特优势，能够根据不同企业的生产需求和实际情况，提供定制化的技术解决方案。

创新成果应用：在高炉大型化、高效化设计以及炼铁环保工程等方面取得了一系列创新成果，并在国内外多个大型钢铁项目中得到成功应用。例如，其设计的高炉大型化项目，采用了先进的工艺和设备，提高了生产效率和产品质量。

知名企业品牌1.大型国有钢铁企业

宝武集团（宝钢股份、武钢有限等炼铁相关主体）

行业引领：作为国内最大的钢铁企业集团，宝武集团在炼铁技术方面处于行业领先地位。其旗下宝钢股份、武钢有限等企业在高炉生产管理、技术创新和节能环保等方面取得了显著成就。

技术亮点：在高炉智能控制、绿色炼铁等方面开展了大量研究和实践，采用了先进的自动化控制系统和环保技术，实现了高炉生产的稳定运行和节能减排目标。例如，宝钢股份的高炉智能控制技术，能够实时监测和调整高炉运行参数，提高了生产效率和产品质量。

鞍钢集团

资源与技术优势：拥有丰富的铁矿石资源，在炼铁原料保障和资源综合利用方面具有独特优势。同时，鞍钢集团注重炼铁技术的研发和创新，在高炉长寿技术、低品位铁矿石利用等方面取得了一系列重要成果。

典型项目：其研发的高炉长寿技术，通过优化高炉结构设计、改进耐火材料和操作工艺，有效延长了高炉的使用寿命，降低了生产成本。在低品位铁矿石利用方面，鞍钢集团采用选冶联合工艺，提高了铁矿石的利用率。

首钢集团

迁安京唐基地特色：首钢京唐钢铁联合有限责任公司是首钢集团的重要生产基地，在高炉大型化、高效化和环保化方面取得了显著进展。其高炉采用了先进的工艺和设备，实现了高炉生产的低能耗、低排放和高效率。

创新成果：首钢集团在高炉煤气回收利用、余热余压发电等方面开展了一系列技术创新，提高了能源利用效率，减少了环境污染。例如，首钢京唐的高炉煤气余压发电项目，每年可发电数亿千瓦时，为企业节约了大量能源成本。

2.民营钢铁企业

沙钢集团

规模与技术实力：是国内最大的民营钢铁企业之一，在炼铁技术方面具有较强的研发和应用能力。沙钢集团注重技术创新和管理创新，不断优化炼铁生产工艺，提高生产效率和产品质量。

节能环保举措：在节能环保方面，沙钢集团加大投入，采用了先进的环保设备和技术，实现了高炉生产的清洁生产和节能减排目标。例如，沙钢集团的高炉干法除尘系统，有效减少了粉尘排放和水资源消耗。

建龙集团

多基地协同发展：建龙集团在国内拥有多个炼铁生产基地，通过整合资源和优化布局，实现了炼铁生产的规模化、集约化和高效化。建龙集团注重技术研发和人才培养，在高炉高效冶炼、资源综合利用等方面取得了一系列成果。

技术合作与创新：与国内外科研机构和高校开展广泛合作，不断引进和消化吸收先进技术，推动企业炼铁技术的升级和创新。例如，建龙集团与高校合作开展的炼铁新技术研发项目，取得了多项专利成果。

全国炼铁副总技术工作领域有哪些招聘岗位或就业机会

技术研发类

炼铁工艺研发工程师

岗位职责：负责炼铁新工艺、新技术的研发与试验，优化现有炼铁工艺流程，提高生产效率、降低能耗与成本。例如，研究高炉富氧大喷煤技术，通过调整喷煤参数和操作条件，提升喷煤比，减少焦炭消耗。

技能要求：精通炼铁工艺原理，熟悉高炉、烧结、球团等生产设备与工艺流程；具备扎实的实验设计、数据分析能力，能熟练使用炼铁工艺模拟软件。

就业机会：大型钢铁企业、科研院所、高校等单位均有招聘需求。钢铁企业为保持竞争力，不断投入资源进行工艺创新；科研院所和高校则侧重于基础研究和前沿技术探索。

炼铁材料研发工程师

岗位职责：研发炼铁过程中所需的新型耐火材料、炉料添加剂等，提高材料性能和使用寿命，保障炼铁生产的稳定运行。比如，开发耐高温、抗侵蚀的新型耐火砖，延长高炉炉衬寿命。

技能要求：掌握材料科学基础知识，熟悉耐火材料、冶金炉料等的性能与制备工艺；具备材料研发、测试与评价能力，能运用材料分析仪器进行材料性能表征。

就业机会：主要面向耐火材料生产企业、钢铁企业材料研发部门。耐火材料企业需要不断推出新产品以满足钢铁企业需求；钢铁企业则希望自主开发适合自身工艺的材料。

生产管理类

炼铁厂生产副厂长/厂长助理

岗位职责：协助厂长进行炼铁厂的生产管理工作，制定生产计划、组织生产调度、协调各部门工作，确保生产任务的完成和生产指标的达成。例如，根据市场需求和设备状况，合理安排高炉生产计划，保证铁水产量和质量稳定。

技能要求：具备丰富的炼铁生产管理经验，熟悉炼铁生产工艺和设备；拥有较强的组织协调、决策能力和团队管理能力，能应对生产过程中的突发问题。

就业机会：在各类钢铁企业均有大量岗位空缺。随着钢铁企业规模扩大和生产复杂度提高，对生产管理人才的需求持续增长。

炼铁车间主任

岗位职责：全面负责炼铁车间的生产、安全、质量、设备等管理工作，落实生产计划，组织车间生产活动，保证车间生产安全、高效、稳定运行。比如，加强车间设备维护保养，降低设备故障率，提高生产效率。

技能要求：熟悉炼铁车间生产工艺和设备操作，掌握生产管理、安全管理、质量管理等知识；具备良好的现场管理能力和沟通协调能力，能有效组织和激励员工。

就业机会：中小型钢铁企业和大型钢铁企业的分厂、车间均有岗位需求。车间主任是企业基层生产管理的核心岗位，对保障企业正常生产至关重要。

环保节能类

炼铁环保工程师

岗位职责：负责炼铁生产过程中的环保管理工作，制定环保方案和措施，监督环保设施的运行，确保污染物达标排放。例如，对高炉煤气脱硫脱硝、除尘等环保设备进行日常检查和维护，保证其正常运行。

技能要求：熟悉国家和地方环保法规政策，掌握炼铁生产过程中的污染物产生原理和治理技术；具备环保工程设计和项目管理能力，能熟练使用环保监测设备。

就业机会：钢铁企业、环保工程公司等单位有招聘需求。随着环保要求日益严格，钢铁企业需要专业的环保人才来确保生产符合环保标准；环保工程公司则为钢铁企业提供环保解决方案和设施建设服务。

炼铁节能工程师

岗位职责：开展炼铁生产过程中的节能工作，进行能源审计、节能诊断，制定节能措施和方案，推广应用节能技术和设备，降低能源消耗。比如，对高炉余热余压进行回收利用，提高能源利用效率。

技能要求：掌握能源管理、热力学等知识，熟悉炼铁生产工艺和设备能耗情况；具备节能项目策划、实施和管理能力，能运用能源管理系统进行能源监测和分析。

就业机会：钢铁企业、节能服务公司等是主要就业方向。钢铁企业面临节能减排压力，需要节能工程师来优化能源利用；节能服务公司则为企业提供节能咨询、改造等服务。

智能化类

炼铁智能化工程师

岗位职责：负责炼铁生产过程的智能化改造和升级，包括自动化控制系统设计、工业互联网平台搭建、大数据分析应用等，实现炼铁生产的智能化、数字化管理。例如，开发高炉智能监控系统，实时监测高炉运行状态，提前预警故障。

技能要求：精通自动化控制、计算机技术、通信技术等知识，熟悉炼铁生产工艺和设备；具备智能化系统开发、集成和应用能力，能熟练使用相关编程语言和开发工具。

就业机会：钢铁企业、智能制造企业、软件公司等均有岗位需求。钢铁企业为提高生产效率和质量，积极推进智能化转型；智能制造企业和软件公司则为钢铁企业提供智能化解决方案和技术支持。

炼铁数据分析工程师

岗位职责：收集、整理和分析炼铁生产过程中的各类数据，挖掘数据价值，为生产决策、工艺优化、质量控制等提供数据支持。比如，通过分析高炉生产数据，找出影响铁水质量和产量的关键因素。

技能要求：掌握数据分析、统计学等知识，熟悉炼铁生产工艺和数据采集系统；具备数据处理、建模和可视化能力，能熟练使用数据分析软件和工具。

就业机会：钢铁企业、数据分析公司等单位招聘较多。随着炼铁生产数据量的增加，对数据分析人才的需求日益增长。

工程设计与建设类

炼铁工艺设计师

岗位职责：负责炼铁项目（如新建高炉、烧结机等）的工艺设计工作，包括工艺流程设计、设备选型、平面布置等，确保设计方案满足生产需求和技术要求。例如，根据原料条件和产品要求，设计合理的高炉工艺流程。

技能要求：精通炼铁工艺设计规范和标准，熟悉炼铁设备和工艺技术；具备工程设计和绘图能力，能熟练使用 CAD 等设计软件。

就业机会：钢铁设计院、工程公司等单位是主要就业方向。钢铁行业不断进行技术改造和产能升级，需要大量的工艺设计师来完成项目设计。

炼铁工程项目经理

岗位职责：全面负责炼铁工程项目的实施和管理，包括项目进度控制、质量管理、成本管理、安全管理等，确保项目按时、按质、按量完成。比如，协调设计、施工、监理等各方关系，解决项目实施过程中的问题。

技能要求：具备丰富的工程项目管理经验，熟悉炼铁工程建设流程和相关法规标准；拥有较强的组织协调、沟通能力和团队管理能力，能有效应对项目风险。

就业机会：工程公司、钢铁企业等单位有岗位需求。工程项目经理是项目成功的关键人物，对保障项目顺利推进至关重要。

咨询与服务类

炼铁技术咨询专家

岗位职责：为钢铁企业提供炼铁技术咨询服务，包括技术难题诊断、工艺优化建议、发展战略规划等，帮助企业解决生产技术问题，提升竞争力。例如，为某钢铁企业的高炉低产问题提供解决方案。

技能要求：具有深厚的炼铁技术功底和丰富的实践经验，熟悉行业发展趋势和先进技术；具备良好的沟通能力和问题解决能力，能为客户提供专业的咨询服务。

就业机会：专业的咨询公司、行业协会等单位会招聘此类人才。随着钢铁市场竞争加剧，企业对技术咨询服务的需求不断增加。

炼铁设备技术服务工程师

岗位职责：为钢铁企业的炼铁设备提供技术服务，包括设备安装调试、维护保养、故障诊断与排除、技术培训等，确保设备正常运行。比如，定期对高炉设备进行巡检和维护，及时处理设备故障。

技能要求：熟悉炼铁设备的结构、原理和性能，掌握设备维修保养技术和故障诊断方法；具备良好的服务意识和沟通能力，能为客户提供优质的技术服务。

就业机会：设备制造商、技术服务公司等单位有岗位需求。设备制造商需要技术服务工程师为客户提供售后支持；技术服务公司则专门为钢铁企业提供设备技术服务。