2025年第六届智能焊接与增材制造研究生国际论坛

为加强智能焊接和增材制造领域研究生的学术交流，通过思想碰撞和融合扩展研究思路、激发创新灵感，推动研究生科研领域的宽度与深度发展，增进国内外院校间的了解与合作，提升研究生国际化视野，中国机械工程学会焊接分会、山西省增材制造学会、山西省机械工程学会焊接专业委员会、山西省机械工程学会激光加工与增材制造（3D打印）专业委员会、太原理工大学、太原科技大学、中北大学、太原重型机械集团公司等单位拟于2025年9月19-22日联合举办第六届智能焊接与增材制造研究生国际论坛（IFPS-IWAM2025）。

本论坛已召开五届，前五届论坛分别由北京工业大学、天津大学、北京航空航天大学、河北科技大学、北京工业大学主办或承办，已经成为智能焊接和增材制造领域独具特色的研究生国际学术论坛。本次论坛主题为“AI赋能、智焊连接、增材未来”。由大会报告、分会场报告、创新教育沙龙（教师）和创新头脑风暴（研究生）四大板块组成，将邀请美国、英国、日本、新加坡、澳大利亚、挪威等国家相关领域的专家和研究生参加，进一步凝聚前沿学术精英，聚焦原创技术发展。

IFPS-IWAM2025真诚期待在山西太原与您相见！

以下内容为GPT视角对智能焊接与增材制造研究生国际论坛相关领域的研究解读，仅供参考：

智能焊接与增材制造研究生研究现状

一、智能焊接研究现状

焊接过程智能化控制

传感器技术：研究生们正在研究如何利用多种传感器（如视觉传感器、力传感器、温度传感器等）实时监测焊接过程中的关键参数，如熔池形态、焊接电流、电压等，以实现焊接过程的精确控制。

智能算法：通过引入机器学习、深度学习等智能算法，研究生们正在开发能够自动调整焊接参数、预测焊接质量的智能控制系统。这些系统能够根据实时监测到的数据，自动优化焊接工艺，提高焊接质量和效率。

焊接机器人技术

机器人路径规划：研究生们正在研究如何优化焊接机器人的路径规划算法，以提高焊接速度和精度。通过引入先进的路径规划算法，机器人能够更高效地完成复杂焊接任务。

人机协作：随着人机协作技术的发展，研究生们也在探索如何实现焊接机器人与人类操作员的紧密协作。通过开发智能人机交互界面和协作算法，机器人能够更好地理解人类操作员的意图，并与之协同工作。

焊接新材料与新工艺

新材料焊接：随着新型材料的不断涌现，研究生们正在研究如何针对这些新材料开发有效的焊接工艺。例如，针对高强度钢、铝合金、钛合金等材料的焊接，需要研究特殊的焊接方法和参数。

新工艺开发：除了传统焊接工艺外，研究生们还在探索新的焊接工艺，如激光焊接、电子束焊接、搅拌摩擦焊接等。这些新工艺具有更高的能量密度和更好的焊接质量，但也需要更复杂的控制技术和设备。

二、增材制造研究现状

增材制造工艺优化

工艺参数优化：研究生们正在研究如何优化增材制造过程中的工艺参数，如激光功率、扫描速度、层厚等，以提高打印件的精度和性能。通过引入先进的优化算法和实验设计方法，能够找到最佳的工艺参数组合。

多材料增材制造：随着多材料增材制造技术的发展，研究生们正在探索如何实现不同材料之间的精确结合和性能调控。这需要研究材料之间的界面行为、热力学性质以及打印过程中的相互作用机制。

增材制造设备与系统

设备研发：研究生们正在参与增材制造设备的研发工作，包括激光器、扫描系统、送粉系统等关键部件的设计和优化。通过提高设备的精度和稳定性，能够进一步提升打印件的质量。

系统集成：除了设备本身外，研究生们还在研究如何将增材制造系统与其他制造系统（如数控机床、机器人等）进行集成，以实现更高效的制造流程。

增材制造应用拓展

航空航天领域：增材制造在航空航天领域具有广泛的应用前景，如发动机叶片、结构件等的制造。研究生们正在研究如何针对这些特殊需求开发专用的增材制造工艺和材料。

生物医疗领域：随着生物医疗技术的不断发展，增材制造在生物医疗领域的应用也越来越广泛。研究生们正在探索如何利用增材制造技术制造个性化的医疗器械、生物组织工程支架等。

三、智能焊接与增材制造的融合研究

焊接增材一体化技术

研究生们正在研究如何将焊接和增材制造技术相结合，实现焊接增材一体化制造。这种技术能够充分发挥焊接和增材制造的优势，提高制造效率和灵活性。

智能焊接与增材制造协同控制

通过引入智能算法和控制系统，研究生们正在研究如何实现智能焊接与增材制造的协同控制。这能够确保焊接和增材制造过程中的参数匹配和工艺协调，提高整体制造质量。

四、研究挑战与未来趋势

研究挑战

技术复杂性：智能焊接与增材制造技术涉及多个学科领域的知识和技术，技术复杂性较高。研究生需要具备跨学科的知识背景和综合能力才能开展深入研究。

成本问题：目前智能焊接与增材制造设备的成本仍然较高，限制了其广泛应用。研究生需要研究如何降低设备成本和提高设备性价比。

未来趋势

智能化水平提升：随着人工智能技术的不断发展，智能焊接与增材制造的智能化水平将不断提升。未来将有更多智能算法和控制系统被应用于这些领域。

应用领域拓展：随着技术的不断进步和应用需求的不断增加，智能焊接与增材制造的应用领域将不断拓展。未来将有更多行业和领域受益于这些先进制造技术。

智能焊接与增材制造研究生研究可以应用在哪些行业或产业领域

一、航空航天领域

关键零部件制造：智能焊接与增材制造技术可用于制造航空航天发动机叶片、涡轮盘、结构件等关键零部件。这些零部件对材料性能、尺寸精度和形状复杂度要求极高，传统制造方法难以满足，而智能焊接与增材制造技术则能提供有效的解决方案。

轻量化设计：通过增材制造技术，可以实现复杂结构的轻量化设计，减轻航空航天器的重量，提高燃油效率和飞行性能。智能焊接技术则能确保这些轻量化结构的连接强度和可靠性。

二、汽车制造领域

车身与零部件制造：智能焊接技术可用于汽车车身的焊接和零部件的连接，提高焊接质量和效率。增材制造技术则可用于制造汽车发动机缸体、缸盖、进气歧管等复杂零部件，缩短研发周期，降低制造成本。

定制化生产：随着汽车个性化需求的增加，智能焊接与增材制造技术可以实现汽车零部件的定制化生产，满足消费者的多样化需求。

三、能源领域

核电设备制造：智能焊接技术可用于核电设备中压力容器、管道等关键部件的焊接，确保焊接质量和安全性。增材制造技术则可用于制造核电设备中的复杂零部件，如核反应堆燃料组件、控制棒驱动机构等。

风电设备制造：在风电设备制造中，智能焊接技术可用于叶片、塔筒等部件的焊接，提高焊接质量和效率。增材制造技术则可用于制造风电设备中的小型零部件和维修件，降低制造成本和维修难度。

四、生物医疗领域

医疗器械制造：智能焊接与增材制造技术可用于制造个性化的医疗器械，如骨科植入物、牙科修复体等。这些医疗器械需要根据患者的具体情况进行定制，而智能焊接与增材制造技术则能提供精确的制造解决方案。

生物组织工程：增材制造技术还可用于生物组织工程领域，制造生物支架、细胞载体等，为组织修复和再生提供新的手段。

五、模具制造与维修领域

模具快速制造：增材制造技术可用于模具的快速制造，缩短模具研发周期，降低制造成本。智能焊接技术则可用于模具的修复和再制造，延长模具使用寿命。

复杂模具制造：对于形状复杂、精度要求高的模具，智能焊接与增材制造技术能够提供更有效的制造解决方案，满足模具制造的高要求。

六、船舶与海洋工程领域

船体结构焊接：智能焊接技术可用于船体结构的焊接，提高焊接质量和效率，降低劳动强度。

海洋工程装备制造：增材制造技术可用于制造海洋工程装备中的复杂零部件和维修件，如深海探测器、海底管道连接件等，提高海洋工程装备的制造水平和维修能力。

七、其他领域

电子电器领域：智能焊接技术可用于电子电器产品的焊接和组装，提高生产效率和产品质量。增材制造技术则可用于制造电子电器产品中的小型零部件和原型件。

建筑领域：增材制造技术可用于建筑模型的快速制造和建筑构件的定制化生产，为建筑设计提供新的手段和方法。

智能焊接与增材制造研究生领域有哪些知名研究机构或企业品牌

一、知名研究机构

高校与科研院所

清华大学机械工程系：在智能焊接与增材制造领域拥有深厚的研究积累，承担了多项国家级科研项目，取得了多项重要成果。

哈尔滨工业大学焊接技术与工程系：作为国内焊接领域的顶尖学府，哈工大在智能焊接技术、焊接机器人等方面具有显著优势。

上海交通大学材料科学与工程学院：在增材制造领域具有较高的研究水平，特别是在金属增材制造方面取得了多项突破。

西北工业大学凝固技术国家重点实验室：专注于增材制造中的材料凝固与成形过程研究，为增材制造技术的发展提供了重要支撑。

中国科学院沈阳自动化研究所：在智能制造与机器人技术方面具有领先地位，智能焊接与增材制造是其重要的研究方向之一。

国际知名研究机构

美国麻省理工学院（MIT）：在增材制造、智能制造等领域具有全球领先的研究水平，其研究成果对全球制造业产生了深远影响。

德国弗劳恩霍夫应用研究促进协会（Fraunhofer）：作为欧洲最大的应用科学研究机构之一，Fraunhofer在智能焊接与增材制造领域拥有多个研究中心和实验室。

英国谢菲尔德大学先进制造研究中心（AMRC）：专注于先进制造技术的研究与应用，特别是在增材制造与智能焊接方面取得了显著成果。

二、知名企业品牌

国内企业

中国航天科技集团：在航空航天领域具有广泛应用，其智能焊接与增材制造技术为航天器的制造提供了重要支持。

中国船舶工业集团：在船舶制造中广泛应用智能焊接技术，提高了船舶建造的质量和效率。

铂力特（BLT）：专注于金属增材制造设备的研发与生产，产品广泛应用于航空航天、医疗等领域。

华曙高科（Farsoon）：提供全面的增材制造解决方案，包括设备、材料和服务，在多个行业具有广泛应用。

联泰科技（UnionTech）：在光固化3D打印领域具有领先地位，其产品广泛应用于珠宝、牙科、教育等领域。

国际企业

西门子（Siemens）：在智能制造领域具有全球领先地位，其智能焊接与增材制造解决方案广泛应用于汽车、航空航天等行业。

通用电气（GE）：通过其增材制造部门GE Additive，提供先进的金属增材制造设备和服务，推动了增材制造技术在工业领域的应用。

3D Systems：作为全球领先的3D打印解决方案提供商，其产品和服务涵盖了从原型制造到批量生产的各个阶段。

EOS：专注于金属和高分子材料的增材制造设备研发与生产，为航空航天、医疗等领域提供了高质量的增材制造解决方案。

智能焊接与增材制造研究生领域有哪些招聘岗位或就业机会

一、技术研发类岗位

焊接工艺工程师

职责：负责焊接工艺的研发、优化和改进，解决焊接过程中的技术难题，提高焊接质量和效率。

要求：熟悉智能焊接技术，掌握焊接工艺参数优化方法，具备实验设计和数据分析能力。

增材制造工程师

职责：负责增材制造设备的操作、维护和工艺开发，优化打印参数，提高打印件的精度和性能。

要求：熟悉增材制造技术，掌握至少一种增材制造设备的操作方法，具备材料科学和机械设计基础。

智能焊接与增材制造算法工程师

职责：开发智能焊接与增材制造过程中的算法，如路径规划算法、参数优化算法等，提高制造过程的智能化水平。

要求：精通机器学习、深度学习等算法，具备编程能力和算法优化经验。

材料研发工程师

职责：研发适用于智能焊接与增材制造的新材料，研究材料的焊接性能和打印性能，提高材料的利用率和打印件的质量。

要求：熟悉材料科学基础，掌握材料研发和测试方法，具备创新思维和实验设计能力。

二、生产制造类岗位

焊接技术员

职责：在生产线上进行焊接操作，确保焊接质量和效率，协助焊接工艺工程师进行工艺改进。

要求：熟悉焊接设备操作，掌握焊接工艺规范，具备良好的动手能力和团队协作精神。

增材制造技术员

职责：在生产线上进行增材制造操作，监控打印过程，确保打印件的质量，协助增材制造工程师进行工艺优化。

要求：熟悉增材制造设备操作，掌握打印参数设置方法，具备良好的问题解决能力和责任心。

生产主管

职责：负责生产线的日常管理，包括人员安排、生产计划制定、质量控制等，确保生产目标的实现。

要求：具备生产管理经验，熟悉智能焊接与增材制造生产流程，具备良好的组织协调能力和领导能力。

三、项目管理类岗位

项目经理

职责：负责智能焊接与增材制造项目的整体规划、实施和监控，协调各方资源，确保项目按时、按质完成。

要求：具备项目管理经验，熟悉智能焊接与增材制造技术，具备良好的沟通能力和团队协作精神。

产品经理

职责：负责智能焊接与增材制造产品的市场调研、需求分析、产品规划和推广，推动产品的市场化和商业化。

要求：具备市场分析和产品规划能力，熟悉智能焊接与增材制造行业，具备良好的创新思维和营销能力。

四、质量控制类岗位

质量工程师

职责：负责智能焊接与增材制造过程中的质量控制，制定质量标准和检验规范，监督质量执行情况，确保产品质量符合要求。

要求：熟悉质量管理方法和工具，掌握智能焊接与增材制造质量控制要点，具备良好的问题解决能力和责任心。

无损检测工程师

职责：使用无损检测技术对焊接件和打印件进行质量检测，评估产品的内部质量和缺陷情况，提供检测报告和建议。

要求：熟悉无损检测技术，掌握相关检测设备的操作方法，具备良好的数据分析能力和判断能力。

五、其他相关岗位

技术支持工程师

职责：为客户提供智能焊接与增材制造技术的技术支持和解决方案，解决客户在使用过程中遇到的问题。

要求：熟悉智能焊接与增材制造技术，具备良好的沟通能力和服务意识，能够快速响应客户需求。

销售工程师

职责：负责智能焊接与增材制造产品的销售工作，开拓市场，维护客户关系，完成销售目标。

要求：具备销售经验和市场开拓能力，熟悉智能焊接与增材制造行业，具备良好的沟通能力和谈判技巧。