会议简介

当前，化工行业面临安全、环保、成本与效率的多重压力，传统管理模式已难以应对高质量发展的要求。精益管理不仅是工具的应用，更是一场系统性的管理变革。为此，我单位决定于 2026 年 3 月 27-29 日在杭州市举办“精益化工管理体系建设与运营专题培训班”。旨在赋能化工企业系统转型，打造可持续竞争力！

该课程专为化工企业中高层及生产、设备、质量、安全等核心管理人员设计，围绕“精益塔”模型，系统讲授文化、流程、工具与物质四层逻辑。课程从理念认知入手，深入解析精益思想在化工连续生产中的独特应用；进而展开体系搭建、工具落地与运营深化的全流程方法，涵盖 5S/TPM、标准化作业、分层改善等核心模块，帮助学员掌握从试点突破到全面推广的实施路径。通过标杆案例解析与实战方法演练，助力企业构建稳定、高效、持续改善的精益运营体系，推动组织实现从“经验管理”到“系统精益”的跨越！

课程定位：

本课程基于精益化工的理论体系，结合化工行业生产连续化、高风险、高装备密集度的特点，系统阐述精益化工的核心理念、精益塔变革模型及其在化工企业中的应用方法，帮助管理者构建系统化、可持续的精益推进能力。

培训目标：

通过两天系统学习，使学员理解精益化工的本质与发展趋势，掌握精益塔“文化层、流程层、工具层、物质层”的整体逻辑，明确管理者在精益变革中的角色与责任，能够结合企业实际，规划精益推进路径并组织实施。

会议内容

会议日程

2026年3月27-29日

参会对象

• 化工企业中高层管理人员、生产、设备、质量、安全、工艺及精益推进相关负责人

费用标准

注册征文

附件一：课程大纲

课程按照“理念认知—体系理解—方法掌握—路径规划”的逻辑展开。第一天重点解决精益为什么要做、做什么样的精益以及管理者需要具备的整体认知；第二天重点解决精益如何在企业中系统推进、如何通过流程和工具实现落地以及如何建立长期运行的精益体系。

第一部分认知篇----精益思想与化工变革（1.5 小时）

模块一：化工行业面临的挑战和精益管理的应用价值（0.5h）

本模块围绕当前化工行业在安全、质量、成本、交付、效率以及环保等方面面临的典型挑战展开，结合行业竞争加剧、利润空间压缩以及高质量发展要求不断提升的背景，系统分析传统管理方式在复杂化工生产环境中的局限性。通过对比优秀化工企业的实践经验，阐明精益管理在提升过程稳定性、降低波动、减少浪费和增强组织执行力方面的应用价值，使学员从战略层面认识到精益不是“锦上添花”，而是化工企业实现长期竞争力的必由之路。

【案例解析】

以某世界化工标杆企业为例，该企业通过引入精益管理，从识别主要浪费入手，聚焦过程稳定性改善与标准化建设，在不增加重大投资的情况下，使装置运行稳定率显著提升，单位成本明显下降，累计降本数亿元，从而验证了精益管理在化工行业中的现实价值。

模块二：精益思想及其在化工行业的应用（1h）

本模块系统讲解精益思想的起源、核心理念及其以“创造价值、消除浪费、持续改善”为核心的管理逻辑，帮助学员理解精益是一种管理哲学，而不仅是一组工具方法。课程将结合化工行业连续化生产、高安全风险和强过程依赖的特点，说明精益思想在化工企业中的应用重点与制造业其他领域的差异，帮助学员建立“精益化工”的整体认知。

【案例解析】

某世界级化工企业在系统推进精益前，改善效果短期明显但难以持续。通过重新导入精益思想，从“价值创造”的角度重新审视生产流程，明确哪些活动真正为客户创造价值，哪些属于浪费，从而将改善重心转向“提升过程价值”，实现了精益应用方向的根本转变。

第二部分：体系篇 - 精益化工管理体系的顶层设计与搭建 (2.5小时)

模块三：精益化工管理体系的总体框架（1h）

本模块从体系化视角出发，介绍精益化工管理体系的整体结构与运行逻辑，阐明文化层、流程层、工具层和物质层之间的相互关系。通过对各层功能与定位的讲解，使学员理解精益体系并非零散措施的集合，而是一套相互支撑、协同运作的管理系统，为后续各模块内容建立总体框架。

【案例解析】

某世界级化工企业早期改善活动较多，但缺乏统一框架，各部门各自为战。通过建立精益化工管理体系框架，将文化建设、流程管理、工具应用和现场基础统一纳入一张“精益体系蓝图”，逐步实现从“零散改善”向“系统改善”的转变。

模块四：精益体系建设的关键步骤与路径图（1.5h)

本模块围绕企业如何从“没有精益”到“系统运行精益”展开，系统讲解精益体系建设的关键步骤，包括现状诊断、顶层设计、试点推进、逐步推广和固化提升等阶段内容。通过路径图方式，使学员清晰了解精益推进的整体节奏与逻辑，避免“一哄而上”或“虎头蛇尾”的常见问题。

【案例解析】

某世界级化工企业在初期试图一次性全面推行精益，结果资源分散、效果不佳。调整策略后，先选择一个合适的范围作为试点，形成样板，再逐步复制推广，使精益建设节奏更加可控。

第三部分：工具篇 - 核心精益工具在化工运营中的应用 (5 小时)

模块五：稳定生产的基础 —— 5S 与目视化管理(1h)

本模块讲解 5S 与目视化管理在化工现场中的基础性作用，说明通过现场整理、整顿、清扫、清洁和素养建设，使作业环境更加安全、有序和可控。在此基础上，阐述目视化管理如何将标准、状态、异常和结果直观呈现，使问题能够被及时发现和快速响应。

通过该模块，使学员认识到 5S 与目视化管理是稳定生产和支撑精益运行的第一道基础。

【案例解析】

某世界级化工企业装置通过实施 5S 与目视化管理，对管线介质、阀门状态和关键参数进行清晰标识，使新员工能够快速识别风险点，误操作事件明显减少。

模块六：效率提升的引擎 —— 全员生产维护（TPM）(1h)

本模块系统讲解 TPM 的核心思想与目标，说明 TPM 通过全员参与设备管理，实现设备“少故障、少停机、少事故”的状态。课程将阐明 TPM 从传统“维修为主”向“预防为主、状态受控”转变的逻辑，并说明操作人员、专业维护人员和管理层在 TPM 中的不同职责，使学员理解 TPM 是支撑装置长周期稳定运行的重要引擎。

【案例解析】

某世界级化工企业通过推行操作工自主点检和简单维护，使设备小故障在早期被发现并处理，计划外停机次数明显下降。装置 OEE 达到世界行业最高水平 。

模块七：改善始于标准归于标准 —— 标准化作业(1h)

本模块围绕标准化作业在精益体系中的核心地位展开，说明标准化作业是将最佳实践固化为统一执行方式的过程，是保障安全、质量和效率稳定的基础。课程将讲解标准化作业不仅覆盖正常操作，还应涵盖异常处理和应急处置，并与培训、考核和现场监督形成闭环，使学员理解标准化是持续改善的起点，而不是终点。

【案例解析】

某世界级化工企业将经验丰富员工的最佳操作方法整理为标准作业文件，并作为培训和考核依据，新员工上岗合格率明显提升。

模块八：问题解决与持续改善 —— PKLD 四种精益改善形式 的实施(2h )

本模块系统介绍化工企业中常见的四种精益改善形式，即点改善、A3 精益项目、精益改善周和 DMAIC 项目。通过对各类改善形式适用场景、实施深度和管理要求的讲解，使学员理解如何根据问题的复杂程度和影响范围，选择合适的改善方式，并形成由小到大、由浅入深的持续改善体系。

【案例解析】

某世界级化工企业针对小范围课题采用点改善；针对部门级效率问题采用 A3 项目；针对瓶颈问题 组织改善周；针对重大质量成本波动启动 DMAIC 项目，形成分层分级的问题解决模式。

第四部分：运营篇 - 精益运营管理的落地与深化 (2 小时)

模块九：构建精益运营的日常管理体系

本模块围绕如何将精益融入日常管理展开，讲解精益在战略展开、绩效管理、认可激励、变革沟通和项目管理中的嵌入方式，使精益从“专项活动”转变为“日常工作方式”。

通过该模块，使学员理解精益运营需要制度化、流程化和常态化运行。

【案例解析】

某世界级化工企业将精益指标纳入部门绩效考核，每月召开改善例会，持续跟踪项目进展，使精益成为日常管理的一部分。

模块十：精益人才育成与改善文化塑造

本模块重点讲解精益人才梯队建设与改善文化塑造的方法，说明企业应通过系统培训、项目实践和能力认证，逐步培养各层级精益骨干。同时，阐明改善文化的形成需要管理者以身作则，通过制度设计和日常行为引导，使持续改善成为组织习惯。

【案例解析】

某世界级化工企业建立黄带、绿带培养体系，通过项目实践与认证，逐步形成稳定的精益骨干队伍。

第五部分：总结与行动篇 (1 小时)

模块十一：课程总结与回顾（0.3h）

本模块对前述各模块内容进行系统梳理和回顾，帮助学员将零散知识点重新整合为完整的精益化工管理逻辑，强化对精益体系整体性的理解。

模块十二：制定个人/团队行动计划（0.7h）

本模块引导学员结合自身岗位与所在团队实际，梳理可落地的精益改进行动方向，明确短期、中期的推进重点与目标，形成个人或团队的精益行动计划，为课程结束后的实践落地奠定基础。

讲师介绍：夏老师

 化工生产运营管理咨询培训师、AI 软件开发者、作家。万华化学精益管理第 1 人、精益塔精益管理体系创始人、自我精益管理学创始人。

 著有《精益化工：精益管理在化工行业的实践》（国内化工行业首部精益管理专著）、《卓越化工：万华化学生产运营管理体系从起步到卓越 15 年构建心得》、《自我精益》，被国家图书馆等超过百家图书馆纳入馆藏。

 目前通过咨询、培训、AI 软件 3 种方式服务于化工企业的生产运营管理提升，帮助多家化工企业迈向卓越运营，实现 10 倍回报。服务客户包括云天化天安化工、金发集团、福建环洋新材料、东湖高科、盘锦信汇、榆林化工等。

夏老师具有 20+ 年化工行业生产运营与精益管理实战经验，曾在全球化运营的千亿级化工集团 万华化学集团股份有限公司 工作 17 年，从基层班组长、园区生产调度成长为集团级精益与成本管理体系核心创建者，主导构建企业从“能生产”到“卓越运营”的系统化管理体系。

曾作为万华化学首批海外公派留学人员赴美学习精益管理，后担任万华化学首任精益成本经理，主导建立万华化学精益管理体系，实现员工 90% 以上参与改善，连续多年实现年降本超亿元；推进 TPM 体系建设，覆盖 30 个区域，显著提升装置效率与运营稳定性，实现行业内全球最高 OEE 水平。同时作为集团内部精益专家，进行国内

和海外多个基地精益体系复制与推广，国内累计培训认证精益黑带、绿带、黄带 500余人。

后任梅花生物科技集团数字精益化工总监，负责集团数字化精益与智能制造顶层规划，主导灯塔工厂数智化转型项目蓝图设计与实施，推动精益质量大数据系统、智能安全车间系统等自主开发与落地，实现管理方法与数智系统深度融合。

现为化工行业咨询培训师与 AI 软件开发者，拥有 16 项软件著作权，致力于将精益管理、生产运营管理与数智化技术深度融合，帮助企业在扩产期、降本期、安全高压期与并购整合期实现稳产、降本、提效、控风险与可复制增长。

产业简报

2026年精益化工管理体系建设与运营行业发展趋势简报

一、核心趋势：政策驱动下的系统性管理变革

在国家“双碳”目标与安全生产专项整治三年行动的双重推动下，化工行业正从单一合规管理转向全要素效能提升。2026年精益化工管理将呈现三大特征：

安全环保刚性约束：生态环境部《危险废物环境管理指南》等政策要求企业建立覆盖全生命周期的精益化环境管理体系。

数字化转型加速：工信部《化工园区认定条件和管理办法》明确要求园区建设智能管控平台，推动精益管理与工业互联网深度融合。

产业链协同升级：国家发改委《石化产业规划布局方案》强调通过精益管理实现上下游产能匹配，降低全链条运营成本。

以本次杭州培训班为例，其“精益塔”模型通过文化层重塑安全环保价值观、流程层优化生产排程、工具层落地5S/TPM、物质层实现设备预测性维护，系统破解了传统管理模式下安全与效率的矛盾。

二、关键技术方向：四层逻辑的深度应用

文化层：基于ISO 45001职业健康安全管理体系，构建“零事故”文化。如中科凯晟（北京）化工技术研究院在某炼化项目通过安全行为观察（SBO）将事故率降低62%。

流程层：应用数字孪生技术优化工艺流程。某化工园区通过精益排产系统使设备利用率提升28%，库存周转率提高35%。

工具层：5S/TPM与AI视觉检测结合，实现设备故障预警准确率达92%。

物质层：采用模块化设计理念，某新材料企业通过标准化作业将产品切换时间从4小时缩短至45分钟。

三、政策驱动因素：三重红利释放

财政支持：中央预算内投资对实施精益改造的化工企业给予最高15%的设备购置补贴。

税收优惠：符合条件的精益管理咨询费用可纳入研发费用加计扣除范围。

市场准入：未建立精益管理体系的企业将被限制参与化工园区集中采购项目。

四、产学研生态：多维协同创新

研究机构：中国化工企业管理协会医药化工专业委员会牵头制定《化工企业精益管理成熟度评价标准》，填补行业空白。

企业实践：中科凯晟（北京）化工技术研究院在杭州培训班中展示的某农药企业精益转型案例，实现单位产品能耗下降19%，获评国家级绿色工厂。

技术转化：浙江大学与万华化学联合开发的精益生产仿真平台，已应用于20余家化工企业。

五、企业行动建议：四步实施路径

诊断评估：参照本次培训班“精益塔”模型，开展管理成熟度测评，识别改进优先级。

试点突破：选择连续生产装置或仓储环节，实施5S/TPM基础改善，3个月内实现现场可视化率超80%。

系统推广：建立精益管理办公室，制定《标准化作业手册》，通过分层审核机制确保执行到位。

持续优化：应用PDCA循环，结合数字化工具实现管理指标动态监控，每季度开展改善提案评审。

六、人才需求：三大就业方向

管理岗位：精益管理总监（年薪40-80万）、持续改善经理（年薪25-50万）。

技术岗位：精益工程师（需掌握Minitab/JMP数据分析）、数字化运营专员（熟悉MES/SCADA系统）。

咨询岗位：精益管理顾问（要求具备3个以上完整项目经验）、培训师（需持有六西格玛黑带认证）。

会议简评

推荐指数 : 8

理由：该会议主题明确，针对化工行业面临的多重压力，提出精益管理作为系统性管理变革的解决方案，具有很强的针对性和实用性。课程内容设计系统且深入，从理念认知到工具落地，再到运营深化，覆盖了精益化工管理的全流程，有助于参会者全面理解和掌握精益化工管理的精髓。此外，会议还通过标杆案例解析与实战方法演练，增强了课程的实践性和可操作性。鉴于其专业性和实用性，我给予较高的推荐分数。

预估会议人数规模：100-200人

理由：考虑到该会议的专业性和针对性，主要面向化工企业中高层及生产、设备、质量、安全等核心管理人员，这些人群在化工企业中占据一定比例，但相对于整个行业来说仍是一个相对特定的群体。同时，会议地点在杭州市，可能吸引周边地区的化工企业参会。综合以上因素，预估会议人数规模在100-200人之间较为合理。