2025年橡塑绿色制造产学研融合创新及技术交流论坛

2025年是全面贯彻落实党的二十大精神的重要之年，是实施“十四五”规划的收官之年。橡塑行业作为我国产业基础的重要组成部分，在国家发展中扮演着重要的角色。为了进一步推动我国橡塑领域前沿技术交流，研讨绿色制造产业技术创新的最新发展和应用前景，促进产学研深度融合，蓄势赋能产业绿色升级，拟定于2025年11月14日-16日在四川省成都市召开“2025年橡塑绿色制造产学研融合创新及技术交流论坛”。

本次论坛由中国化工学会橡塑绿色制造专业委员会主办，以“智赋橡塑・绿领未来-构建橡塑绿色制造与可持续发展新格局”为主题，聚焦国家重大战略和产业绿色发展需求，推动科技创新和产业创新深度融合，达到互相促进、共同提高、联合创新的目的。会议将邀请橡塑领域的院士、专家、学者莅临到会并作报告；邀请相关领域的高校、行业协会、科研院所、头部企业等单位作最新的成果交流与展示。

组织机构

大会主席：张立群

执行主席：田明

组织委员会（以姓氏笔画为序）：

王有治，石玉明，田明，田洪池，任昀，李建军，杨宇，沈建农，沈耿亮，宋数宾，陈飞，周建辉，包志方，袁嵩，栾波，郭鸣明，郭宝春，梁玉蓉，梁继竹，雷昌纯，蒋志强，魏胜

技术委员会（以姓氏笔画为序）：

王友善，王丹灵，黄强，石玉明，田明，田洪池，李建军，杨宇，杨卫民，汪传生，沈建农，沈耿亮，张建明，周建辉，孟阳，姚翔，袁嵩，栾波，郭鸣明，郭宝春，梁玉蓉，梁继竹，鲁明诚，雷昌纯，魏胜

会议主题

1.可持续橡塑材料

2.橡塑绿色制造

3.特种功能橡塑材料

以下内容为GPT视角对橡塑绿色制造产学研融合创新及技术交流论坛相关领域的研究解读，仅供参考：

橡塑绿色制造研究现状

一、绿色材料创新：从生物基到可降解

生物基材料突破

杜仲橡胶与蒲公英橡胶：中国杜仲树资源占全球99%，杜仲橡胶（反式聚异戊二烯）提取技术取得进展，如超声波提取法收率达89.13%，且与天然橡胶复合后滚动阻力降低25.6%、耐磨性提升9.5%。蒲公英橡胶因种植周期短、含胶量可优化，成为替代三叶橡胶的潜力资源。

生物基合成橡胶：以生物质为原料的合成橡胶研发加速，旨在减少对石化资源的依赖，降低生产过程中的高能耗与污染。

可降解材料应用

政策驱动：中国《“十四五”塑料污染治理行动方案》要求2030年可降解塑料在快递包装、农膜领域渗透率达50%以上。技术路线呈现“三足鼎立”：

PLA（聚乳酸）：以玉米淀粉为原料，成本优势显著，主导餐饮具市场，第三代PLA耐热性突破120℃。

PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯）：石油基材料，延展性强，农膜市场渗透率高，薄膜拉伸强度达50MPa。

PHA（聚羟基脂肪酸酯）：海洋降解特性突出，高端医疗领域应用快速增长，降解周期可控在30-180天。

技术融合：合成生物学与化学合成协同创新，如基因编辑优化PHA合成菌株，酶催化技术降低PLA生产成本。

二、绿色工艺革新：节能与循环经济

节能技术优化

注塑机行业：克劳斯玛菲运用AI技术优化能耗，降低汽车格栅生产碳排放；阿博格高性能电动机提速干循环周期，减少能耗；威猛巴顿菲尔微型注塑机通过全流程自动化提升精密医疗领域效率。

能源替代：安徽中鼎密封件采用光伏屋顶+车棚建设光伏电站，年发电量606万kW·h，减少标煤消耗2181吨、二氧化碳排放6061吨。

循环经济模式

化学回收突破：广东东粤化学“一步法”混合废塑料裂解技术商业化，资源化成本较传统物理回收降低；华东师范大学可见光催化聚砜塑料回收技术解决高端材料循环利用难题。

闭环体系构建：头部企业整合上游原料（乳酸、PTA）、中游改性复合材料、下游回收再制造，形成生态闭环。例如，某企业开发的“降解塑料云平台”利用物联网实现全生命周期追溯，客户留存率显著提升。

三、智能化与数字化：全流程升级

智能制造普及

生产环节：机器人注塑工作站、数字孪生平台实现预测性维护，停机时间降低；光伏发电与余热回收系统降低生产能耗。

管理环节：AI技术贯穿产业全流程，智能选材系统预测材料性能，动态定价模型优化收益，区块链技术实现全生命周期追溯。

定制化服务兴起

橡塑材料凭借灵活配方调控能力，可根据客户需求调整硬度、透明度、耐温性等关键性能。部分企业通过提供量身定制的粒子料解决方案，精准满足客户特定要求，有效提升客户产品竞争力。

四、政策与市场驱动：全球竞争格局

国内政策支持

中央与地方政府设立专项基金，对塑料技术研发与产业化项目给予最高显著比例补贴。

地方实践形成差异化路径：海南全域禁塑、上海垃圾分类条例、北京“以旧换新”激励计划等，构建起覆盖生产、消费、回收全链条的治理网络。

国际市场机遇与挑战

新兴市场：东南亚、南美等地区快速发展，为中国橡塑企业提供出口新机遇。

贸易壁垒：欧盟REACH法规、美国EPA标准及“碳边境调节机制”（CBAM）要求进口产品披露全生命周期碳排放数据，倒逼中国企业优化生产工艺、提升ESG评级。

全球化布局：金发科技在印度、巴西建设PBAT工厂，规避贸易壁垒；蓝晶微生物与德国巴斯夫合作开发欧洲市场，推动中国从“技术跟随者”转向“标准制定者”。

五、挑战与未来方向

核心挑战

技术瓶颈：PLA核心专利丙交酯合成技术长期被荷兰Corbion公司垄断，国内企业需通过“技术授权+自主创新”突破。

原材料价格波动：全球供应链格局重组导致乙烯、丙烯等基础原料成本波动，影响企业利润空间。

基础设施不足：废旧橡胶塑料制品回收体系尚不完善，制约循环经济发展。

未来趋势

材料性能提升：第三代PLA耐热性突破120℃，PBAT薄膜拉伸强度达50MPa，PHA降解周期可控在30-180天。

场景垂直化：5G-A、AIoT与区块链技术融合推动塑料设备“无线化、智能化、场景化”，工业领域数字孪生技术实现注塑机预测性维护，医疗领域3D打印技术推动个性化医疗器械普及。

生态闭环竞争：行业CR5企业将控制核心专利和原料供应，形成“头部主导+细分创新”的生态格局，企业盈利模式从单一材料销售转向“材料+服务”综合解决方案。

橡塑绿色制造研究可以应用在哪些行业或产业领域

一、汽车工业：轻量化与低碳化

轻量化材料应用

生物基/可降解橡胶：用于轮胎、密封件和减震部件，降低滚动阻力（如杜仲橡胶轮胎节能25.6%）和车辆自重，提升燃油效率。

再生塑料：汽车内饰（仪表盘、门板）和外观件（保险杠）采用再生聚丙烯（PP）或聚碳酸酯（PC），减少石油依赖。

案例：特斯拉Model Y使用一体化压铸技术，结合再生铝和生物基塑料，车身重量减轻10%，续航提升5%。

循环经济模式

汽车报废后，轮胎、塑料部件通过化学回收（如裂解技术）转化为燃料或新原料，形成闭环生产。

二、包装行业：减塑与可降解替代

可降解包装材料

PLA/PBAT/PHA：替代传统PE、PP薄膜，用于食品包装（如可降解餐盒）、快递袋和农膜。

PLA餐盒耐热性达120℃，适用于热食包装；

PBAT农膜在土壤中6个月内降解，减少微塑料污染；

PHA海洋降解特性突出，用于高端化妆品包装。

案例：京东物流全面推广PBAT快递袋，年减少塑料使用量超1万吨。

智能包装技术

结合物联网传感器，开发可降解智能标签，实时监测食品新鲜度，减少浪费。

三、电子电器：环保与高性能结合

生物基工程塑料

用于手机外壳、笔记本电脑支架等，替代ABS或PC/ABS合金，降低VOC排放。

案例：华为Mate系列手机采用杜仲橡胶增强型生物基塑料，抗冲击性提升30%。

再生材料应用

回收电子废弃物中的塑料（如PC、ABS），通过化学改性后用于键盘、鼠标等外围设备，减少电子垃圾。

四、医疗健康：安全与可持续

可降解医疗器械

PHA用于制造缝合线、骨钉等，在体内6-18个月完全降解，避免二次手术。

PLA/PGA复合材料用于药物缓释载体，控制药物释放速率。

生物基医用橡胶

杜仲橡胶或天然橡胶改性材料用于导管、手套等，降低过敏风险，提升生物相容性。

五、建筑与基建：耐久与低碳

再生塑料建材

回收塑料（如PE、PP）与木粉复合，制造户外地板、围栏，耐候性强且可100%回收。

案例：欧洲“塑料公路”项目用再生塑料铺设道路，寿命比沥青长3倍。

生物基密封材料

杜仲橡胶或植物油基密封胶用于建筑接缝，减少VOC排放，提升室内空气质量。

六、农业领域：环保与高效

可降解农膜

PBAT/淀粉共混农膜在土壤中6个月内降解，解决传统PE农膜残留问题，提升土壤健康。

案例：新疆棉田推广可降解农膜，棉花产量提升15%，土壤微塑料含量下降80%。

生物基灌溉管

再生塑料或生物基PE制造灌溉管道，耐腐蚀且可回收，降低农业用水成本。

七、纺织与鞋服：功能与可持续

生物基纤维

杜仲橡胶或PLA纤维用于运动服、内衣，具备抗菌、吸湿排汗功能，且可生物降解。

案例：耐克推出PLA纤维运动鞋，鞋底采用可降解泡沫，生命周期碳排放降低40%。

再生橡胶鞋材

回收轮胎橡胶粉碎后用于鞋底，结合生物基增塑剂，提升弹性和耐磨性。

八、能源与环保：清洁技术支撑

光伏组件材料

生物基EVA胶膜用于太阳能电池封装，替代传统石化EVA，降低生产能耗。

案例：隆基绿能试点生物基EVA胶膜，组件效率提升0.5%，生命周期碳排放减少20%。

风力发电部件

再生塑料或生物基复合材料制造风机叶片，减轻重量并提升耐腐蚀性。

九、3D打印与定制化生产

生物基打印材料

PLA、PHA线材用于3D打印，制造个性化医疗器械、教育模型等，支持小批量定制。

案例：Formlabs推出生物基树脂，用于牙科模型打印，精度达25微米。

再生塑料颗粒

回收塑料粉碎后制成3D打印 filament，降低原材料成本，推动循环经济。

十、航空航天：轻量化与高性能

生物基复合材料

杜仲橡胶或植物纤维增强环氧树脂，用于飞机内饰板、货舱地板，减轻重量10%-15%。

案例：空客A350采用25%生物基材料，燃油效率提升5%。

可降解润滑剂

植物油基润滑剂用于飞机起落架，减少金属腐蚀，降低维护成本。

未来趋势与挑战

技术融合：AI优化材料配方，区块链实现全生命周期追溯，提升橡塑绿色制造的智能化水平。

政策驱动：全球碳关税（如欧盟CBAM）倒逼企业采用低碳材料，推动行业标准化。

市场拓展：东南亚、南美等新兴市场对环保材料需求增长，为中国企业提供出口机遇。

核心挑战：突破丙交酯合成等关键技术，完善回收基础设施，降低生物基材料成本。

橡塑绿色制造领域有哪些知名研究机构或企业品牌

一、知名研究机构

同科橡胶研究所

位置：青岛科大都市科技园

背景：由青岛科技大学联合橡塑材料与工程教育重点实验室、山东省橡塑材料与工程技术研究中心等单位组建。

研究领域：

橡胶成分分析、制品性能检测、工艺诊断；

橡胶新材料分子设计、成型加工技术优化；

绿色制造技术研发（如高性能橡胶材料制备）。

成果：拥有多项专利技术，参与国防与工业领域技术攻关，推动橡胶产业技术转化。

华南理工大学前沿弹性体研究院

背景：国内弹性体材料领域顶尖研究机构。

研究领域：

生物基可降解聚酯橡胶材料；

新能源汽车用高性能橡胶弹性体及高分子复合材料。

成果：在橡塑绿色制造领域发表多项高水平研究成果，推动产学研融合。

北京化工大学先进弹性体材料研究中心

背景：聚焦弹性体材料前沿研究。

研究领域：

轮胎结构创新设计与绿色制造技术；

生物基可降解热塑性硫化胶的制备与性能研究。

成果：为行业提供技术支撑，推动绿色制造标准制定。

江苏绿材低碳智能制造研究院有限公司

背景：承办2024年春季全国橡塑绿色制造产学融合论坛。

研究领域：

废轮胎橡胶绿色资源化再利用关键技术；

低碳智能制造解决方案。

成果：发布行业报告，推动废旧橡胶循环利用技术商业化。

二、知名企业品牌

双瑞橡塑（洛阳双瑞橡塑科技有限公司）

荣誉：2024年度国家级“绿色工厂”称号。

绿色实践：

建设数字化能碳管理中心，实现能源精准统计与管理；

推动制造业高端化、智能化、绿色化转型。

应用领域：轨道交通、航空航天、海洋工程等高端橡胶制品。

南京利德东方橡塑科技有限公司

荣誉：国家级“绿色工厂”、“胶管胶带十强企业”。

绿色实践：

厂区绿化率27%，铺设2.8万平方米太阳能电池板，年节约电量303万KWh；

建设全厂能源管理系统，实现用能监控与异常报警；

余热利用系统年节约标准煤71.74吨。

应用领域：汽车管路、轨道交通橡胶制品、新能源领域。

华美节能科技集团有限公司

荣誉：国家“绿色工厂”、“制造业单项冠军企业”。

绿色实践：

构建10个产业园区生产基地，产品应用于北京大兴国际机场、雄安站等国家级工程；

橡塑绝热材料采用闭孔发泡技术，导热系数≤0.034W/(m·k)，防火等级达B1级；

年产能超10万吨，出口至全球80余个国家和地区。

应用领域：建筑节能、工业保温、交通设施。

亚罗弗保温材料河北有限公司

产品：橡塑海绵板、管，岩棉板、管，聚氨酯复合板等。

应用领域：供热、建筑、石油、电力、化工、冷藏、船舶、航天等。

绿色实践：提供高性能保温材料，助力建筑节能与工业减排。

杭州高新橡塑材料股份有限公司

产品：软聚氯乙烯（PVC）、无卤低烟阻燃、XLPE交联聚乙烯、橡胶等电缆料。

质量理念：“真材实料、科学配方、工艺先进、检测严密”。

市场地位：“双帆”牌电线电缆用软聚氯乙烯塑料市场占有率领先。

三、行业平台与活动

全国橡塑绿色制造产学融合论坛

主办方：中国化工学会橡塑绿色制造专业委员会。

承办方：江苏绿材低碳智能制造研究院有限公司、华南理工大学前沿弹性体研究院、北京化工大学先进弹性体材料研究中心。

聚焦领域：新能源汽车用高性能橡胶弹性体、高分子复合材料、产学研融合。

成果：推动行业技术难点攻关，促进绿色低碳转型。

四、行业趋势与影响

技术融合：AI、物联网、区块链技术应用于橡塑绿色制造，提升生产效率与追溯能力。

政策驱动：全球碳关税（如欧盟CBAM）倒逼企业采用低碳材料，推动行业标准化。

市场拓展：东南亚、南美等新兴市场对环保材料需求增长，为中国企业提供出口机遇。

核心挑战：突破丙交酯合成等关键技术，完善回收基础设施，降低生物基材料成本。

橡塑绿色制造领域有哪些招聘岗位或就业机会

一、研发类岗位

橡塑研发工程师

职责：负责橡塑材料配方设计、性能优化及新产品开发，聚焦环保材料（如生物基塑料、可降解材料）的研发。

薪资范围：12-26K·14薪（以一线城市为例）。

技能要求：高分子材料、化学工程等相关专业背景，熟悉材料改性技术及实验设计。

高分子材料机械工程师

职责：开发橡塑件产品的制造工艺，优化生产流程，提升材料利用率。

薪资范围：15-22K·14薪。

技能要求：机械设计、材料成型等专业背景，具备工艺优化及设备调试能力。

材料研发工程师（橡塑共混）

职责：研究橡塑材料共混技术，开发高性能复合材料，满足轻量化、耐候性等需求。

薪资范围：10-15K。

技能要求：材料科学、化学工程等专业背景，熟悉共混工艺及性能测试方法。

二、生产与工艺类岗位

橡塑工艺工程师

职责：制定生产工艺标准，优化生产参数，解决生产过程中的技术问题。

薪资范围：7-12K（1-3年经验）。

技能要求：熟悉橡塑成型工艺（如注塑、挤出），具备工艺改进及问题分析能力。

工艺/制程工程师（橡塑挤出）

职责：负责橡塑挤出工艺的设计与优化，提升产品质量及生产效率。

薪资范围：10-15K（5-10年经验）。

技能要求：精通挤出设备操作及工艺参数调整，具备生产线管理能力。

橡塑成型工

职责：操作橡塑成型设备（如注塑机、挤出机），完成产品成型及后处理工作。

薪资范围：6-11K（经验不限）。

技能要求：熟悉成型设备操作，具备基础的质量检测能力。

三、销售与市场类岗位

橡塑销售工程师

职责：负责橡塑材料或制品的市场推广、客户开发及销售目标达成。

薪资范围：12-20K·13薪（5-10年经验）。

技能要求：具备橡塑行业销售经验，熟悉市场动态及客户需求。

外贸销售经理（橡塑制品）

职责：拓展国际市场，处理外贸订单，协调生产与物流。

薪资范围：15-20K（5年以上经验）。

技能要求：英语流利，熟悉国际贸易流程及橡塑产品标准。

四、质量与检测类岗位

橡塑品质主管

职责：建立质量管理体系，监督生产过程质量，处理客户投诉。

薪资范围：15-18K·13薪（经验不限）。

技能要求：熟悉ISO质量管理体系，具备质量改进及问题分析能力。

化学检测技术支持

职责：负责橡塑材料的化学性能检测，提供技术报告及改进建议。

薪资范围：10-16K（1年以上经验）。

技能要求：化学分析、材料检测等专业背景，熟悉检测设备操作。

五、管理类岗位

橡塑密封件技术部部长

职责：领导技术团队，制定研发战略，推动技术创新。

薪资范围：30-50K（5-10年经验）。

技能要求：具备技术管理及团队领导能力，熟悉密封件行业技术趋势。

生产副部长

职责：管理生产团队，优化生产流程，提升生产效率及成本控制。

薪资范围：10-15K（5-10年经验）。

技能要求：具备生产管理及精益生产经验，熟悉橡塑行业生产特点。