2026连续流动化学工艺开发及绿色工艺新技术装备应用论坛”暨催化合成技术交流研讨会

连续流反应技术其优势在于该技术可以提高对热效应的处理能力、增强混合能力和更大的操作窗，从而能够开发出更安全、高效、稳健和可持续的合成生产工艺，并且在生产中所带来的效益不仅限于提高工艺安全性，还包括实现更高效、更低成本的工艺，从而降低下游加工成本和人力成本。其次实验室和生产规模上的应用意味着连续流反应器技术能够得使得早期研发人员与生产工程师双双受益，促进安全、高效和可持续工艺的发展。为满足精细化工企业危险工艺连续流建设和改造需要，帮助各企业储备技术力量，加强人才队伍建设，我单位联合河南省石油和化学工业协会、河南省化学学会、郑州大学化工学院将于 2026 年 1 月 29 日-31 日在郑州市举办“2026 连续流动化学工艺开发及绿色工艺新技术装备应用论坛”暨催化合成技术交流研讨会，会议将围绕连续流微反应、微分离连续技术、液液萃取连续化、连续流生物酶催化反应技术、催化合成技术、催化剂应用和产业化等方面应用展开介绍，请各有关单位积极派员参加。

论坛主题：绿色·安全·高效·持续

会议形式：专家演讲、案例分析、互动交流、仪器设备展示

拟定邀请出席嘉宾及报告主题：

★骆广生 清华大学化学工程联合国家重点实验室主任、院士

★皮红军 拓信达（启东）医药生物科技有限公司、总经理

——《有机锂试剂的连续流反应技术研究进展与应用 》

★林昶旭 厦门大学副教授

——《嵌段共聚物的可控高精度自动化合成》

★赵世成 华东理工大学化工学院系主任 教授

---《微通道反应器内固液两相流堵塞机理分析与智能监控预警技术研究》

★丰惜春 重庆博腾股份有限公司高级总监 博士

---《如何快速实现批次工艺转化为连续反应工艺研究进展与应用》

★许东兵 中国科学院过程工程研究所博士

---《液液萃取技术及其在化学农药生产连续化中应用》

★张 峰 浙江弘流科技有限公司技术总负责人

---《工艺-设备-催化”三位一体：系统化解读连续加氢技术，破局精细化工转型》

★苏远海 上海交通大学化学化工学院 研究员

--《面向高端化学品合成的多场耦合微反应技术》

★王玉滨 四川大学化学工程学院特聘副研究员

★李文鹏 郑州大学化工学院副教授

★管凡夫 江苏恒瑞医药股份有限公司 博士

★陈均尉 浙江昌海制药有限公司副总经理

★周章涛 广东莱佛士制药技术有限公司博士

★孟庆伟 大连理工大学教授

——《绿色安全氧化制备精细化学品技术》

★张新胜 华东理工大学教授

——《有机电化学过程开发及过程放大》

★刘洪阳 中国科学院金属研究所研究员

——《碳载亚纳米金属催化材料与氢碳资源优化利用》

★方 正 南京工业大学教授

——《光、电绿色催化合成技术及其应用》

★张吉松 清华大学长聘副教授，特聘研究员

——《微填充床连续加氢实现精细化学品连续制造和工业化相关要点》

★王世波 江南大学教授

——《高选择性加氢制备高附加值精细化品及产业化研究进展》

★毛建友 南京工业大学教授

——《廉价金属（碱金属、镍）催化》

★康欣晨 中国科学院化学研究所研究员

——《溶剂工程强化电催化转化》

★刘 爽 上海工程技术大学教授

——《高效贵金属钯催化剂的设计及其加氢性能》

★赵国明 山东科技大学副教授

——《多级孔掺杂碳包覆金属的金属‒有机配体定向热解自组装及其选择性催化加氢机制》

★石 磊 沈阳化工大学教授

——《电池用碳酸酯溶剂合成的咪唑基离子液体强碱性催化剂创制与应用》

★吕 健 青岛科技大学教授

——《不对称双酸催化反应研究》

★柳凌艳 南开大学化学学院副教授

——《聚合物基固体酸催化剂的设计合成及其在催化酯化和醚化反应中的应用研究》

主要会议交流研讨内容：

（一）、流动化学工艺研究开发及连续智能化制造技术应用

1、流动化学技术与工业应用方法学研究进展

2、流体化学工艺参数的筛选及自动流体化学系统研究进展

3、连续流动化学学科交叉及产学研融合发展进展

4、连续流新工艺研究思路及连续流工艺改进优化

5、连续流工艺工业化放大与传统釜式工艺的效果评估

6、CRO 中的放热反应及高放热反应的连续流动反应研究进展

7、连续流氧化反应及连续卤化技术研究进展与应用

8、 连续重氮化及偶合反应技术研究进展与应用

9、 流动化学技术在氢化和臭氧反应中的应用进展

10、连续流生物酶催化反应集成技术应用进展

11、连续流反应的可行性评估、小试和中试放大的工艺设计和验证

12、新型连续流设备（微混合器 、板式、管束式、固定床 、回路反应器、离心萃取机）

13、连续流技术辅助设备（连续进料系统、高压柱塞泵、温控系统、背压设备）

14、连续流装置分离和纯化多模块系统研究进展与应用

15、工业级微反应器系统内苯连续硝化制备工艺的研究进展

16、连续流技术与光化学、电化学、酶化学、微波技术联合应用研究进展

17、连续流技术在酰胺类、杂环类、拟肽类、环丙烷类化合物制备工艺上的应用

18、微通道连续流转化平台及连续流中试基地建设

19、连续流反应技术在药物分子合成中的应用研究进展

20、连续流技术在生物质转化中的应用进展

21、流动化学在线检测设备的应用进展

22、流动化学技术在多步复杂药物合成工艺中的应用进展

（二）、新型微通道反应器的连续化生产工艺开发与产业化应用

1、新型微通道反应器系统设计制造关键技术开发及产业化应用

2、微通道反应器中精细化学品合成危险工艺研究进展

3、微通道反应器在危险反应中的产业化应用

4、微反应器的结构设计制造和工艺技术开发研究进展

5、微通道连续流反应器在药物合成和新药研发过程中的应用

6、微通道反应器在聚合反应中的研究进展与应用

7、微反应器在含能化合物材料合成中的研究进展与应用

8、微通道连续流反应器在高分子材料合成中应用

9、微通道连续流反应器在催化剂研发中应用

10、微通道连续流反应器在环保领域中应用（废水、废气处理）

11、涡旋连续流反应器一体化技术研究进展与应用

12、微通道反应器内费托合成的实验和模拟研究进展

13、微反应器在多相连续催化加氢过程中的研究进展与应用

14、连续流相关设备运行中的故障及工程技术问题解决方案

15、碳化硅微通道反应器在磺化高放热、强腐蚀中的应用新进展

（三）、绿色化学工艺的研究创新进展与应用

1、连续化含氟农药中间体技术研究进展与应用

2、硅烷偶联剂连续合成工艺研究进展与应用

3、连续化制备有机胺合成工艺研究进展与应用

4、多步串联连续流工艺技术研究进展与应用

5、聚醚醚酮关键单体合成技术研究进展与应用

6、新型液液分离连续萃取设备研究进展及工业应用

7、连续浓缩、连续纯化设备研究进展及工业应用

8、连续分离、连续结晶设备研究进展及工业应用

9、高值/电子化学品的连续高效合成与膜分离技术工业应用

10、连续流动膜分离萃取技术研究进展及工业应用

11、AI 实验室智能化流动化学合成平台的开发与应用

12、新型手性配体合成工艺研究进展与应用

13、离心萃取机在化工连续化工艺后处理的应用

（四）、绿色催化合成技术研究与高活性催化剂应用

1、绿色催化合成技术研究进展及发展趋势；

2、催化合成技术产学研领域合作模式及成果转化；

3、新型绿色催化材料的制备及合成反应中的应用性能；

4、精细化学品的催化合成技术研究进展及应用；

5、新型药物中间体催化合成技术研究进展及应用；

6、多相及均相催化在有机合成、药物合成、材料合成中的应用；

7、电催化和光催化在有机合成、药物合成、材料合成中的应用；

8、Pd/C 催化羰基化反应的研究进展和工业化应用；

9、硝基还原工艺研究进展及工业化应用；

10、吡啶环氢化技术研究进展及工业化应用；

11、偶联反应研究进展及工业化应用；

12、手性催化还原研究进展及工业化应用；

13、多氯吡啶选择性脱氯研究进展及工业化应用；

14、氢甲酰化反应的研究进展级工业化应用；

15、新型催化剂在酯化反应和加氢反应中的研究进展及工业化应用；

16、金属催化剂在有机合成中的研究进展及工业化应用；

17、酶催化剂在特种化学品合成中的研究进展及工业化应用；

18、高活性、高稳定性负载型纳米金催化剂的制备及工业化应用；

19、高活性催化剂在黑磷制备领域工业化应用；

20、高活性、高稳定性复合固体酸碱催化剂及工业化应用；

21、高活性醛加氢催化剂研究进展及工业化应用；

以下内容为GPT视角对连续流动化学工艺开发及绿色工艺新技术装备应用论坛”暨催化合成技术交流研讨会相关领域的研究解读，仅供参考：

连续流动化学工艺开发及绿色工艺新技术装备研究现状

一、连续流动化学工艺开发研究现状

技术成熟度与应用范围

连续流动化学工艺已从实验室研究阶段发展为成熟的工业生产技术，广泛应用于制药、农药、特种材料及精细化工领域。据统计，超过30%的化学反应可通过连续流技术实现，包括硝化、格氏、氧化、烷基化、重氮化等高危反应。例如，药石科技通过连续流技术实现硝化反应的吨级交付，分离收率达94.3%，工艺安全指数（PMI）降低30%。

核心优势

安全与效率提升：微通道反应器通过微型化设计显著提高传热传质效率，降低反应失控风险。例如，固定床氢化技术将关键杂质控制在0.1%以下，催化剂用量从96gPd/kg产品降至0.76gPd/kg，时空转化率提升900倍。

工艺强化与成本控制：连续流技术通过在线反应与分离耦合，缩短生产周期。例如，乙炔加醇反应收率从传统路线的两步2%提升至92-95%，成本从2662元/kg降至746元/kg。

规模化验证能力：药石科技在浙江晖石园区搭建专业化连续流车间，具备吨级工艺验证与转化能力，连续两年获美国化学会“CMO卓越绿色化学奖”，20%以上商业化产品采用绿色低碳技术。

技术挑战与突破方向

设备成本与复杂性：微通道反应器价格高昂，需通过模块化设计降低制造成本。北京理工大学预测，未来5-10年哈C合金、碳化硅等材料成本将大幅下降，解决性价比难题。

工艺兼容性：多步连续合成需解决中间体稳定性与反应衔接问题。例如，药石科技通过液液分离模块实现叠氮化物不分离连续制备，反应时间从200分钟缩短至8分钟。

催化剂回收与固定化：固定化酶催化技术通过载体改性提高催化剂稳定性，药石科技已开发40余种公斤级催化剂型号，筛选型号超800种，实现贵金属回收闭环管理。

二、绿色工艺新技术装备研究现状

绿色催化技术

光催化与连续流结合：剑桥反应器设计公司开发的Firefly光反应器，采用石英管与高强度汞灯/LED组合，解决传统FEP反应器UV透光性差的问题，N-甲基马来酰亚胺环加成反应生产率提升10倍至28.8g/h。

生物催化技术：固定化乙酰杆菌MIM 2000生物催化剂实现[(S)-1-[(S)-3-巯基-2-甲基丙烯基]吡咯烷-2-羧酸的三步连续合成，收率50%，对映体选择性优异。

资源循环与废弃物处理

闭环制造模式：通过溶剂回收、副产物再利用实现资源高效利用。例如，药石科技采用三效蒸发、膜吸附、RTO等末端治理技术，构建全流程绿色化学体系。

低碳工艺开发：碳捕获与封存（CCS）、氢能技术降低碳排放。药石科技固定床氢化技术通过催化剂优化，减少氢气消耗与CO₂排放。

智能化与自动化装备

全流程自动化生产线：整合工艺包、设计院与工程装备，提供从工艺设计到安装调试的一站式服务。药石科技连续流车间实现GMP生产常规flow反应、微填充床加氢反应的自动化控制。

在线监测与优化：生产过程中的在线黏度测量、时空分辨率控制技术提升反应稳定性。例如，连续流光化学通过精确调节光子通量与传热，避免产物过度分解。

三、行业趋势与未来方向

技术融合趋势

连续流与AI结合：人工智能优化反应条件，实现智能微系统控制。例如，清华大学提出基于数量放大与尺寸放大的微型旋转反应器设计方法，推动分布式制造发展。

多学科交叉创新：化学、材料、工程学科协同解决复杂反应问题。例如，旋转盘反应器、泰勒涡反应器通过流体力学设计解决微通道结垢难题。

市场与政策驱动

全球市场规模增长：Grand View Research预测，2030年全球流动化学市场规模将突破37.5亿美元，2024-2030年复合年增长率达11.6%。

政策支持强化：中国“双碳”目标推动绿色化学品研发，药石科技通过NMPA、FDA GMP零缺陷审计，构建全球合规管理体系。

可持续发展路径

全生命周期绿色化：从原料选择到末端治理全流程践行绿色化学。例如，药石科技通过物理控制与软性管理实现IP保护，减少三废排放。

黑灯工厂愿景：未来连续流技术将向全自动化无人化工厂演进，通过智能控制系统降低人工成本与安全风险。

连续流动化学工艺开发及绿色工艺新技术装备研究可以应用在哪些行业或产业领域

一、制药与生物医药行业

高危反应与复杂合成

应用场景：硝化、氧化、重氮化、格氏反应等高危反应，以及多步连续合成（如手性药物、核苷类药物）。

案例：

药石科技通过连续流技术实现硝化反应吨级交付，分离收率达94.3%，工艺安全指数（PMI）降低30%；

固定床氢化技术用于手性药物合成，关键杂质控制在0.1%以下，催化剂用量减少99%，时空转化率提升900倍；

连续流光化学技术实现维生素D3中间体的高效合成，避免传统批次反应中的产物分解问题。

生物催化与绿色制造

应用场景：酶催化反应、固定化细胞技术、微生物发酵与连续流耦合。

案例：

固定化乙酰杆菌MIM 2000生物催化剂用于[(S)-1-[(S)-3-巯基-2-甲基丙烯基]吡咯烷-2-羧酸的三步连续合成，收率50%，对映体选择性优异；

连续流发酵罐结合在线监测技术，实现抗生素、胰岛素等生物制品的高效生产。

二、精细化工与特种材料行业

高附加值化学品合成

应用场景：电子化学品、特种聚合物、功能材料等。

案例：

连续流技术用于制备高性能聚酰亚胺（PI）单体，反应时间从传统路线的24小时缩短至2小时，产物纯度提升至99.5%；

微通道反应器实现纳米材料（如量子点、金属氧化物）的精准合成，粒径分布均匀性显著优于批次反应。

绿色溶剂与环保型工艺

应用场景：替代传统有毒溶剂（如DMF、DMSO），开发水基或离子液体体系。

案例：

连续流技术结合超临界CO₂作为溶剂，实现聚合物改性反应，减少挥发性有机物（VOCs）排放；

离子液体催化体系用于酯化、醚化反应，催化剂可循环使用，废弃物减少80%。

三、农药与染料行业

高危中间体生产

应用场景：含氯、含硫、含氮等高危中间体的安全合成。

案例：

连续流技术用于制备除草剂中间体2,6-二氯苯腈，反应温度精准控制，避免爆炸风险；

微反应器实现染料中间体（如分散染料、活性染料）的连续硝化，收率提升15%，废水排放减少50%。

工艺强化与成本控制

应用场景：缩短反应路径、提高原子经济性。

案例：

连续流技术将农药原药合成步骤从5步缩减至3步，总收率从65%提升至85%；

固定床催化技术用于农药中间体加氢反应，催化剂寿命延长至6个月，运营成本降低40%。

四、能源与新材料行业

新能源材料制备

应用场景：锂离子电池电解质、燃料电池催化剂、光伏材料等。

案例：

连续流技术用于合成锂盐（如LiPF₆），反应条件温和，产物纯度达99.9%，满足动力电池高端需求；

微反应器实现铂基燃料电池催化剂的纳米级分散，催化活性提升3倍。

碳捕获与利用（CCU）

应用场景：CO₂转化利用、氢能制备与存储。

案例：

连续流光催化技术将CO₂转化为甲醇、甲酸等燃料，能量转化效率达15%；

固定床反应器用于水电解制氢，催化剂稳定性提升，制氢成本降低20%。

五、食品与日化行业

天然产物提取与改性

应用场景：香料、色素、功能性成分的绿色合成。

案例：

连续流技术用于提取茶多酚、花青素等天然抗氧化剂，提取率提升20%，溶剂消耗减少70%；

酶催化反应实现油脂改性（如反式脂肪酸去除），产物符合欧盟标准。

日化产品安全合成

应用场景：表面活性剂、防腐剂、香精等。

案例：

微反应器实现磺化反应的连续化，避免传统釜式反应中的局部过热问题，产物刺激性降低；

连续流技术用于合成温和型防腐剂（如对羟基苯甲酸酯），残留量符合FDA标准。

六、环保与废弃物处理行业

污染治理与资源化

应用场景：废水处理、废气净化、固废资源化。

案例：

连续流高级氧化技术（如Fenton反应）用于降解有机废水，COD去除率达95%，反应时间缩短至10分钟；

微反应器实现废旧塑料（如PET）的化学解聚，回收单体纯度达99%，可循环用于新材料生产。

绿色工艺替代

应用场景：替代传统高污染工艺（如电镀、印染）。

案例：

连续流电化学技术用于金属表面处理，废水排放量减少90%，重金属回收率提升至95%；

无氰电镀工艺结合连续流技术，彻底消除剧毒氰化物使用。

七、未来新兴领域

分布式制造与模块化生产

应用场景：偏远地区或小型化生产场景（如现场制氢、定制化化学品合成）。

案例：

便携式连续流装置用于野外应急制氢，功率密度达5kW/kg；

模块化微反应器实现“即插即用”式化学品生产，满足个性化需求。

太空与极端环境应用

应用场景：太空站化学合成、深海资源开发。

案例：

微重力环境下连续流技术用于制备高纯度半导体材料；

耐压微反应器实现深海热液口硫化物提取，资源利用率提升3倍。

连续流动化学工艺开发及绿色工艺新技术装备领域有哪些知名研究机构或企业品牌

一、知名研究机构

清华大学化学工程联合国家重点实验室

研究方向：微尺度流动化学、微化工技术、分离科学与技术。

贡献：长期从事微反应器设计、多相流动与传递研究，为连续流技术提供理论基础，并推动其在工业中的规模化应用。

上海医药工业研究院

研究方向：药物重大品种工艺优化、原料药与制剂开发。

贡献：在制药领域连续流工艺开发中处于领先地位，通过产学研合作推动技术落地，例如开发高效、低成本的原料药合成路线。

南京工业大学微流场技术研究中心

研究方向：微流场技术、生物基材料。

贡献：聚焦微反应器在聚合反应、含能材料合成中的应用，开发出多项产业化技术，助力化工行业绿色转型。

中国科学院上海高等研究院

研究方向：流动化学与3D打印技术结合的化工过程强化。

贡献：通过跨学科研究，推动连续流技术与新型制造技术的融合，提升工艺效率与可控性。

二、领先企业品牌

浙江弘流科技有限公司

定位：连续流工艺研发、催化剂设计与高端装备制造。

优势：提供从实验室开发到工业化生产的一站式服务，核心产品包括微通道反应器、固定床反应器等，已服务多家医药及精细化工企业。

上海旭流化学科技有限公司

定位：流动化学平台建设与连续流工艺开发。

优势：拥有CSTR、PFR、微通道反应器等全系列设备，擅长光反应、重氮化、硝化等高危反应的连续化改造，助力客户实现安全绿色生产。

欧世盛（北京）科技有限公司

定位：微反应合成平台与智能化解决方案。

优势：推出MO-Flow-S微反应合成平台，集成供料、温控、在线检测等模块，支持快速工艺开发与数据整合，适用于制药、新能源等领域。

上海惠和化德生物科技有限公司

定位：微反应器与流动化学应用技术开发。

优势：服务超200家客户，开发400余种反应，建造20余套工业化装置，提供从工艺开发到设备制造的“交钥匙”服务，覆盖医药、农药等领域。

南京介子连续流科技有限公司

定位：连续流化学技术平台与工业化加速。

优势：通过模块化设备设计实现柔性生产，擅长传统工艺的连续化改造，已获数千万元融资，推动技术规模化应用。

三、行业影响力与趋势

技术融合：上述机构与企业普遍将连续流技术与光化学、电化学、酶催化等结合，开发高效、低能耗的绿色工艺。

智能化升级：通过AI、物联网等技术实现工艺自动化与数据驱动优化，例如欧世盛的智能合成平台可实时整合检测数据并输出报告。

产业化落地：从实验室到工业化的全链条服务能力成为核心竞争力，例如弘流科技、惠和化德等企业已成功实施多个万吨级项目。

政策支持：随着“双碳”目标推进，连续流技术因本质安全、减排降耗等优势，成为化工行业绿色转型的关键方向。

连续流动化学工艺开发及绿色工艺新技术装备领域有哪些招聘岗位或就业机会

一、研发类岗位

连续流化学研究员/工艺优化工程师

职位描述：利用连续流技术对研发及工艺部门合成路线中的相关步骤进行工艺优化，并协助制备及生产；与产业化部门对接解决相关工艺及工程问题，实现工艺从实验室级向公斤级及中试工厂顺利转移；利用连续流技术与其他技术手段（如光化学、电化学、酶化学及微波等）的联合应用，开发新的化学合成策略。

任职资格：有机合成、药物化学、化工、连续流、微反应器等专业背景，具备有机化学理论及实践功底，能够查阅文献；有flowchem中试生产、在线分析（PAT）等经验，有能力刻蚀微反应器，熟悉生产设备和工艺流程者尤佳。

薪资水平：根据经验和技能水平，薪资范围在13-30k/月，部分企业提供13薪或14薪。

绿色工艺开发工程师

职位描述：专注于绿色工艺的开发与优化，如生物基材料、CO₂资源化利用、清洁能源耦合工艺等；进行生命周期评估（LCA），确保工艺的环境友好性。

核心技能：催化技术、反应工程优化、生命周期评估（LCA）。

薪资水平：预计年薪可达30-50万人民币，跨国企业或头部项目薪资更高。

二、工程类岗位

化工装备研发工程师

职位描述：负责化工装备的研发与设计，如连续流反应器、微通道反应器等；与研发团队紧密合作，确保装备满足工艺需求。

任职资格：化工机械、过程装备与控制工程等专业背景，熟悉化工装备的设计原理与制造工艺。

薪资水平：薪资范围在11-25k/月，根据经验和技能水平有所差异。

工艺工程师（连续流方向）

职位描述：根据公司的项目需求，利用连续流体技术（如管式、固定床、微通道等）开发平台；指导和实施连续流体技术对常规间歇式合成路线中相关步骤进行工艺强化，实现绿色化学产业化。

任职资格：化学工程、化学工程与工艺、制药工程等相关专业背景；至少1年以上的连续流体化学等工作经验；具备有机化学、物理化学、化工原理等学科能力。

薪资水平：薪资范围在8000-10000元/月，部分企业提供14薪或项目奖金。

三、生产与管理类岗位

生产技术员/主管

职位描述：在化工企业从事连续流工艺的生产操作与管理工作；确保生产过程的稳定运行，解决生产中的技术问题。

任职资格：化学工程与工艺等相关专业背景；熟悉化工生产流程与设备操作。

薪资水平：薪资范围因企业规模与地区差异而异，一般提供具有竞争力的薪资与福利待遇。

项目管理工程师

职位描述：负责连续流化学工艺开发项目的整体规划与执行；协调研发、工程、生产等部门的工作，确保项目按时按质完成。

任职资格：具备项目管理经验，熟悉化工工艺开发流程；具备良好的沟通协调与团队合作能力。

薪资水平：薪资范围因项目规模与复杂度而异，一般提供较高的薪资与项目提成。

四、新兴领域岗位

新能源材料研发工程师

职位描述：专注于新能源材料（如锂电池电解质、燃料电池催化剂等）的研发工作；利用连续流技术提高材料合成效率与质量。

核心技能：纳米材料合成、电化学测试、产业化放大经验。

薪资水平：一线企业研发岗年薪40-60万，技术专家或项目负责人可达百万级。

CCUS工艺工程师

职位描述：参与碳捕集、利用与封存（CCUS）项目的工艺设计与优化工作；开发高效的碳转化技术，降低碳排放。

核心技能：气体分离技术、碳化学转化、政策合规分析。

薪资水平：项目主导者年薪50-80万，国际项目溢价显著。