2025钒钛产业链及数字化技术创新发展大会暨中国技术经济学会材料与数字制造专委会第一届委员会第四次会议

钒钛资源是国家的重要战略资源，我国攀枝花及承德地区是主要的钒钛资源集聚区，攀西地区是我国钒钛产业的核心基地，其钒钛磁铁矿资源储量居全国首位，产业基础雄厚。为贯彻落实国家推动制造业数字化转型的重要决策部署，破解钒钛产业的卡点和堵点，推动钒钛产业高端化、智能化及绿色化发展，中国技术经济学会、攀枝花市人民政府、攀枝花学院等单位，拟于2025年12月在四川攀枝花联合举办“2025年度钒钛产业链及数字化技术创新发展大会暨中国技术经济学会材料与数字制造专业委员会第一届委员会第四次会议”。

一、大会背景与意义

我国钒钛资源丰富，为产业高质量发展奠定了坚实基础，深化数字化转型将充分释放这一潜力，创造产业链全新价值。本次大会旨在响应国家制造业数字化转型战略，聚焦钒钛产业链薄弱环节，引入高端智库、先进技术和龙头企业资源，助力攀枝花打造钒钛产业数字化示范高地，提升产业核心竞争力。

二、大会主题与定位

本届大会以“数字驱动、聚力发展、智能未来”为主题，依托政府支持和国家级学会资源，汇聚钒钛领域优秀企业、行业专家及政府代表，共同研讨钒钛产业数字化转型路径，推动领域内数字化转型建设及人才培育的发展，打造钒钛材料与装备数字化发展顶级权威的全国性交流发展平台，为提升我国钒钛产业国际竞争力和可持续发展能力提供支撑。

三、大会主要内容与亮点

大会将围绕以下重点展开：

高端报告与政策解读：本次大会拟邀请政府领导解读产业政策；邀请国内外钒钛产业新材料领域有影响力的高校、研究院所及知名企业的院士、教授等行业专家，就钒钛产业领域数智化转型与发展作专题报告，分享该产业数字化前沿趋势；

产学研合作与“揭榜挂帅”：针对企业技术需求，开展产、学、研精准对接，推动一批科技成果转化和重大项目签约；

组织部分企业家、政府主管部门领导召开有关产业链融合与技术发展的闭门会；

城市与企业考察：安排参会代表考察本地重点企业与产业园区，增强投资与合作信心。

出席嘉宾（部分）

杨兴富，全国总工会原副主席、党组副书记、中国技术经济学会材料与数字制造专业委员会名誉主任

干勇，原工程院副院长、院士，国家新材料产业发展专家咨询委员会主任

四川省科技厅领导

攀枝花市政府市领导

攀枝花学院领导

朱远志，俄罗斯工程院院士、享受国务院津贴专家、北京市创新创业领军人才、中国技术经济学会材料与数字制造专业委员会秘书长、工信部科技服务标准化委员会委员

余艾冰，澳大利亚科学院、工程院两院院士、大湾区大学讲席教授

黄检良，中国技术经济学会副理事长兼秘书长

邹逸桥，国家发改委能源局国际合作司原司长

曾建新，中国空军军队代表局原副局长、总工程师

韩永清，山西工程职业学院书记

王冲，德国肖特玻璃技术总监

黄浩宇，英国纽卡斯尔大学

陈军，中金辐照副总经理

邹辉，中国新闻社四川分社社长；

陈阳波，人民论坛网总编、人民论坛杂志社副总编；

姜锋，中国技术经济学会材料与数字制造专委会主任委员、中南大学教授、主任

王世锋，国家特聘专家、西藏千人计划A类人才、西藏大学教授、副院长

张云，教育部工程研究中心副主任 、中国化学会电化学专业委员会委员、《Energy Materials》期刊副主编、四川省学术与技术带头人后备人选、英国皇家化学学会会士、四川大学材料科学与工程学院教授

李西军，西湖大学教授

蒋志强，攀枝花学院钒钛学院院长、钒钛关键战略材料四川省重点实验室

张瑞洋，钒钛高新区管委会副主任，北京科技大学教授

程相利，攀枝花市特聘专家，中国钢研科技集团钢铁研究总院、先进钢铁流程及材料国家重点实验室教授

孙彦辉，北京科技大学教授

吴恩辉，攀枝花学院钒钛学院教授

大会预期成果

形成钒钛产业数字化转型路径共识；

推动一批产学研合作项目签约；

发布或者启动钒钛产业数字化发展领域相关标准；

助力攀枝花构建钒钛数字化产业生态。

以下内容为GPT视角对钒钛产业链及数字化技术创新发展大会暨中国技术经济学会材料与数字制造专委会第一届委员会第四次会议相关领域的研究解读，仅供参考：

钒钛产业链及数字化技术研究现状

一、钒钛产业链发展现状

资源分布与产业格局

全球钒钛资源主要集中在中国、南非、澳大利亚等国家。中国钒钛资源储量居全球前列，其中攀西地区（四川攀枝花）是核心基地，钒钛磁铁矿储量占全国首位。产业形成“3+N”布局：以攀西、承德-朝阳、哈密-喀什三大资源集聚区为核心，延伸发展多元化特色区域。

产业链环节与产能优势

上游：钒钛磁铁矿开采与选矿，中国钒资源储量全球第一，钛资源储量全球第二。

中游：钒制品（如五氧化二钒）、钛白粉、海绵钛、钛材等生产。2024年，中国钒制品产能占全球72%，海绵钛占66%，钛白粉占58%，钛材占72%，产能规模全球领先。

下游：应用领域广泛，包括钢铁（高端合金）、化工（催化剂）、航空航天（钛合金）、新能源汽车（钒电池储能）等。其中，钒在储能领域应用占比达16.3%，钛材在航空航天需求增长显著。

行业挑战与问题

低端产能过剩：钒钛磁铁矿开发、多途径提钒、海绵钛和钛白粉生产等领域投资过热，导致同质化竞争激烈，企业盈利能力下降。

技术瓶颈：部分环节仍依赖传统高耗能工艺，智能化水平不足，制约产业升级。

市场需求不匹配：高端产品（如航空航天钛材、钒储能电池）需求增长快，但供给能力有限，而中低端产品产能过剩。

二、数字化技术研究现状

数字化转型背景与需求

钒钛产业面临资源约束、环保压力和效率提升需求，数字化技术成为破解瓶颈的关键。国家政策推动制造业数字化转型，要求钒钛产业向高端化、智能化、绿色化发展。

核心数字化技术应用

智能开采与选矿：通过物联网、大数据分析优化开采计划，提升资源利用率；利用AI视觉识别技术实现选矿自动化，减少人工干预。

生产过程智能化：

智能制造：引入3D打印、增材制造等技术，生产复杂结构钒钛材料，满足高端需求。

智能装备与控制：部署智能传感器、机器人，实现生产流程自动化与远程监控，提升安全性与效率。例如，攀钢集团通过智能装备替代3D岗位，优化22%人力资源，降低生产成本。

工艺模型优化：利用数字孪生技术构建生产模型，精准控制工艺参数，提高产品质量。例如，通过控制模型优化，钒钛产品综合收得率提升0.2%，能源消耗降低150元/吨。

供应链协同与数字化管理：

区块链技术：应用于供应链溯源，确保原材料来源透明，提升产品质量可信度。

工业互联网平台：整合产业链数据，实现上下游协同生产，缩短交付周期。例如，星云智联的工业互联网平台助力钒钛企业实现生产物料自主运转、全线集中远控。

绿色低碳技术：

能源管理系统（EMS）：实时监控能耗数据，优化能源分配，降低碳排放。

碳足迹追踪：结合数字化工具计算产品全生命周期碳排放，助力企业满足国际环保标准。

典型案例与成效

攀钢集团：依托星云智联工业互联网平台，建成数字化产线和工厂，实现生产高可视化、设备监测及诊断等功能，生产效率提升5%以上，作业环境显著改善。

大连融科：在钒电池领域应用数字化技术，优化电解液配方与电堆设计，降低系统成本，推动钒电池储能商业化进程。

政策与行业支持

国家层面：出台《“十四五”原材料工业发展规划》等政策，鼓励钒钛产业数字化转型，支持建设数字化车间、智能工厂。

地方与行业：攀枝花市联合中国技术经济学会等单位举办钒钛产业链数字化发展大会，汇聚产学研资源，推动技术攻关与成果转化。

三、未来趋势与展望

技术融合深化：5G、AI、区块链等技术将进一步融入钒钛产业链，实现全流程智能化。

绿色低碳转型：数字化技术助力节能减排，推动钒钛产业向循环经济模式升级。

高端应用拓展：钒钛材料在航空航天、新能源储能等领域的应用将深化，数字化技术支撑定制化生产。

产业生态构建：通过数字化平台整合产业链资源，形成协同创新生态，提升国际竞争力。

钒钛产业链及数字化技术研究可以应用在哪些行业或产业领域

一、传统工业领域

钢铁冶金行业

应用场景：钒钛合金是高端钢材的关键添加剂，可显著提升钢材的强度、韧性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、汽车等领域。

数字化技术赋能：

智能冶炼：通过物联网传感器实时监测炉温、成分等参数，结合AI算法优化冶炼工艺，减少能耗并提高合金质量。

质量追溯：利用区块链技术记录钢材生产全流程数据，确保原材料来源可追溯，提升产品可信度。

供应链协同：工业互联网平台整合上下游数据，实现原料采购、生产计划与物流配送的精准协同。

化工行业

应用场景：钒钛催化剂用于石油炼制、硫酸生产等过程，可提高反应效率并降低污染；钛白粉是涂料、塑料、造纸等行业的核心原料。

数字化技术赋能：

工艺优化：数字孪生技术模拟催化剂生产过程，优化反应条件，提升产品纯度与收率。

能耗管理：能源管理系统（EMS）实时监控设备能耗，通过智能调度降低生产成本。

环保监测：AI视觉识别技术检测废气排放，确保符合环保标准。

二、高端制造领域

航空航天

应用场景：钛合金因其轻量化、高强度特性，广泛用于飞机发动机、机身结构件及航天器部件。

数字化技术赋能：

增材制造：3D打印技术生产复杂结构钛合金零件，缩短研发周期并降低材料浪费。

智能检测：机器人搭载无损检测设备，对钛合金部件进行内部缺陷扫描，确保安全性。

仿真模拟：通过CAE软件模拟钛合金在极端环境下的性能，优化设计参数。

汽车工业

应用场景：钛合金用于高端汽车发动机阀门、排气系统及轻量化车身结构；钒电池为新能源汽车提供储能解决方案。

数字化技术赋能：

轻量化设计：AI算法优化钛合金部件结构，在保证强度的同时减轻重量，提升燃油效率。

电池管理：数字化系统监控钒电池充放电状态，延长使用寿命并提高安全性。

生产自动化：机器人装配线实现钛合金部件的高精度加工，提升生产效率。

三、新能源与环保领域

储能行业

应用场景：全钒液流电池因其长寿命、高安全性特点，成为大规模储能的首选技术之一，广泛应用于电网调峰、可再生能源存储等领域。

数字化技术赋能：

电池优化：通过大数据分析优化电解液配方与电堆设计，降低系统成本并提升能量密度。

智能运维：物联网传感器实时监测电池状态，预测故障并提前维护，减少停机时间。

能源调度：结合AI算法实现储能系统与电网的智能互动，平衡供需波动。

环保治理

应用场景：钛基催化剂用于废气处理，可高效分解氮氧化物（NOx）等污染物；钒钛材料用于污水处理，吸附重金属离子。

数字化技术赋能：

反应控制：智能传感器监测催化剂活性，动态调整反应条件，提升净化效率。

数据建模：机器学习模型预测污染物排放趋势，为环保政策制定提供依据。

四、医疗与生物领域

医疗器械

应用场景：钛合金因其生物相容性，广泛用于人工关节、牙科种植体及手术器械。

数字化技术赋能：

个性化定制：3D打印技术根据患者CT数据生产定制化钛合金植入物，提高适配性。

表面改性：数字化控制等离子喷涂工艺，在钛合金表面沉积生物活性涂层，促进骨整合。

生物制药

应用场景：钛材料用于生物反应器、分离膜等设备，耐腐蚀且易于清洁，符合GMP标准。

数字化技术赋能：

过程监控：传感器网络实时监测反应器内温度、pH值等参数，确保生产稳定性。

质量控制：AI算法分析生产数据，提前识别潜在质量风险，减少批次报废。

五、建筑与基础设施领域

建筑结构

应用场景：钛合金用于高层建筑、桥梁的承重结构，耐腐蚀且寿命长；钛锌合金板用于屋顶材料，兼具美观与耐用性。

数字化技术赋能：

结构仿真：BIM技术模拟钛合金建筑在地震、风载等极端条件下的响应，优化设计方案。

施工监控：无人机搭载激光扫描仪，定期检测钛合金结构变形，确保安全性。

海洋工程

应用场景：钛合金用于深海探测器、海上平台等设备，抵御海水腐蚀与高压环境。

数字化技术赋能：

腐蚀监测：嵌入式传感器实时监测钛合金表面腐蚀速率，预警维护需求。

远程操控：5G技术实现深海设备的远程控制与数据传输，降低人工干预风险。

钒钛产业链及数字化技术领域有哪些知名研究机构或企业品牌

一、知名研究机构

四川钒钛产业技术研究院

成立背景：2013年由四川省科学技术厅启动建设，作为首批十大产业技术研究院之一，旨在构建产学研用相结合的技术创新体系。

定位与功能：聚焦钒钛磁铁矿资源综合开发利用，开展共性技术研发、关键技术攻关、成果转化及产业化，搭建公共科技服务平台，提供行业信息服务。

运行模式：实行理事会领导下的院长负责制，由18家企业、高校和科研院所共同组建，采用“政府引导、企业主体、高校支撑、多元投入、市场牵引、开放合作”的模式。

成果与影响：已获授权多项专利，投资成立增材制造企业，推动钒钛新材料技术突破。

行业协会与联盟

中国钛白粉行业协会：为企业提供战略支持，促进产业升级与核心竞争力提升。

中国有色金属工业协会钛锆铪分会：作为企业与政府间的桥梁，推动行业健康发展。

钛白粉创新联盟：由骨干企业、高校及研究机构发起，聚焦高端钛白粉制造技术攻关。

攀枝花市钛产业协会：协助政府推进钛产业发展，整合资源并制定政策建议。

二、知名企业品牌

攀钢集团钒钛资源股份有限公司

地位：全球主要钒制品供应商，中国重要钛原料及钛渣生产企业。

业务范围：涵盖钒氮合金、高钒铁、钛白粉等系列产品，具备年经营钛精矿100万吨、年产钒制品4万吨、钛白粉23.5万吨的综合能力。

数字化创新：其“数字化赋能攀钢智能钒厂”项目被评为2024年度中国企业数字化创新应用场景，通过数字孪生、物联网等技术实现全闭环智能工厂管理。

龙佰集团股份有限公司

地位：中国钒钛产业“领航企业”之一，钛白粉行业龙头企业。

业务布局：形成从钛矿开采到钛白粉生产的完整产业链，产品广泛应用于涂料、塑料等领域。

技术优势：掌握氯化法钛白粉生产技术，推动行业清洁生产转型。

大连融科储能技术发展有限公司

地位：中国钒钛产业“领航企业”，全球钒电池领域领军者。

核心业务：专注于全钒液流电池研发与生产，提供大规模储能解决方案。

技术突破：通过数字化技术优化电解液配方与电堆设计，降低系统成本并提升能量密度。

四川德胜集团钒钛有限公司

地位：国家高新技术企业，钒钛资源综合利用标杆企业。

业务范围：涵盖钒钛冶炼、高强度含钒抗震建材生产及新能源开发。

绿色实践：通过超低排放改造和循环经济产业链建设，实现废渣零库存、废水零排放、废气超低排放。

四川安宁铁钛股份有限公司

地位：中国钒钛产业“优势企业”，钛精矿生产领域龙头。

资源储备：拥有攀西地区大型钒钛磁铁矿，具备稳定原料供应能力。

技术升级：采用先进采选工艺，提升资源利用率并降低环境影响。

钒钛产业链及数字化技术领域有哪些招聘岗位或就业机会

一、钒钛产业链相关岗位

生产操作类

钒钛烧结生产操作员：负责统筹钒钛烧结生产，依据计划合理安排人员、设备，协调物料供应，保障生产有序推进。要求具备钒钛烧结生产5年以上工作经验，年龄30-50岁，男性，高中及以上学历。

电仪设备管理员：负责电仪设备的管理和检修工作，包括制定日常检修计划、执行检修项目、审核备品备件申报等。要求大专及以上学历，电气及自动化专业，55岁以内，5年以上电仪管理工作经验，有电气自动化或机电一体化相应资格证书者优先。

机械设备管理员：负责机械设备的日常检修、计划检修项目的制定、组织及执行工作，以及设备事故的抢修和技改项目的方案论证、组织实施。要求大专及以上学历，年龄50岁以下，机械、电气相关专业，5年以上冶金企业设备管理工作经验。

热风炉操作员：负责热风炉烧炉和换炉操作，满足高炉对风温、换炉风压波动等的要求，并提出热风及煤气布袋系统的设备检修项目。要求高中及以上学历，男性，年龄50岁以下，具有10年以上相关工作从业经验。

技术研发类

科技带头人（钒钛材料方向）：负责钒钛材料的技术研发和创新工作，要求具备5年以上相关工作经验，博士学历。

先进钒钛合金材料研发岗：从事先进钒钛合金材料的研发工作，要求具备1-3年相关工作经验，硕士学历。

数字化钒钛材料研发岗：结合数字化技术，开展钒钛材料的研发工作，要求具备1-3年相关工作经验，硕士学历。

质量管理类

质量管理/测试工程师：负责钒钛产品的质量管理和测试工作，确保产品质量符合标准要求。要求具备3-5年相关工作经验，大专及以上学历。

二、数字化技术相关岗位

数字化研发与应用类

数字化研发工程师：负责钒钛产业链相关数字化技术的研发和应用工作，如数字孪生、物联网、大数据分析等。要求具备扎实的数字化技术基础和创新能力。

智能制造工程师：结合智能制造技术，推动钒钛产业链的智能化升级，提高生产效率和产品质量。要求具备智能制造相关技术和实践经验。

数字化管理类

数字化项目经理：负责钒钛产业链数字化项目的规划、实施和管理工作，确保项目按时按质完成。要求具备项目管理经验和数字化技术背景。

数据分析师：对钒钛产业链相关数据进行收集、整理和分析工作，为决策提供数据支持。要求具备数据分析能力和业务理解能力。

三、其他相关岗位

安全环保类

安全监督管理员：负责钒钛化工园区的安全监管工作，确保生产安全。要求具备安全工程、环境工程等相关专业背景，熟悉安全环保法律法规和标准要求。

销售与市场类

销售总监/经理：负责钒钛产品的市场推广和销售工作，拓展市场份额。要求具备丰富的销售经验和市场洞察力。

外贸业务员：负责钒钛产品的国际贸易业务，开拓国际市场。要求具备英语或其他外语能力，熟悉国际贸易流程和规则。