会议简介

随着化工行业向绿色、高效、智能化方向加速转型，企业对分离过程的能耗控制、工艺优化及数字化设计能力提出了更高要求。精馏作为化工生产中最核心、能耗最高的单元操作之一，其设计水平直接关系到装置的投资成本、运行效率与经济效益。然而，在实际工程实践中，从实验室研发到工业化放大，常面临流程收敛困难、设备选型不当、能耗居高不下、控制系统设计薄弱等共性挑战。许多工程师虽掌握基础理论，但缺乏将先进模拟工具与工程经验深度融合，以系统性解决复杂精馏问题的实战能力。为此，我们特开设本课程，旨在构建从“小试中试”到“工艺包设计”的完整知识链条。课程聚焦精馏系统的核心设计要点、能量集成优化策略及模拟软件的高级应用，通过大量工业案例解析与实战练习，帮助学员攻克设计难点，掌握优化方法，全面提升在先进工艺包开发与节能降耗方面的核心竞争力，为企业培养能胜任复杂分离系统设计与优化的骨干技术人才。

会议内容

会议日程

2026年7月23-26日

参会对象

• 面向具有 1-3 年以上工作经验的化工工艺、设计、研发及生产技术人员；化工设计院相关专业工程师。

费用标准

注册征文

培训内容

（第一天 7 月 24 日）精馏系统设计要点及优化设计

1. 精馏系统小试、中试工艺设计及设备选型介绍；

2. 塔内件设计优化：填料、塔盘、分布器设计，如何考虑效率、成本；

3. 精馏过程能量系统的集成优化;

4. 分离过程设计要点：工艺流程的确定、物料衡算、塔压的设定、塔顶回流比和塔板数的确定、物系特性的考虑、内件类型的选择考虑、水力学计算校核、塔板效率的估算；最优进料位置等因素. 物料衡算，简捷模块设计计算，灵敏度分析，确定加料板位置、回流比、蒸发率等，严格模块初步设计计算，计算结果可靠性分析；模拟计算结果与实际检测结果的对比(数据整定)：方法与实例分析；

填料精馏塔压降计算、塔盘、分布器、填料设计案例分析；

5.塔内件基础

（第二天 7 月 25 日）模拟软件在先进工艺包设计的应用案例

6. 常见不易收敛塔器分离流程及分析、处理方法。

7. 液液萃取塔设计实例；

8. 精馏水力学操作 cup-tower 试用版

（第三天 7 月 26 日）模拟软件在先进工艺包设计的应用案例

9.精馏塔控制方案

10. 板式精馏塔设计实例：

11. 填料吸收塔设计实例；

12.课程随堂联系。

讲师介绍：

谢老师

主要从事工艺模拟计算、精馏塔设计、水力学设计和校核、换热器设计、工艺包开发、工程设计以及废水废气处理等。主要涉及氟化工、炼油化工和精细化工等行业的工艺处理装置，包括 HFP 装置、R22 装置、甲烷氯化物，四氯乙烯，LNG 装置、重苯加氢装置、苯加氢装置、芳烃联合装置、催化干气制乙苯、酸水汽提装置、异丙醇脱水、甲胺装置、三乙胺废水回收、甲醇装置、三氯化磷、五氯化磷、六氟磷酸锂、高纯氟化氢、无水乙醇、二氧化碳 CCUS 捕集等。谢佳华老师被国内多家专业化工网站聘为技术版主（论坛 ID：xiejiahua），负责多版块的技术交流。谢老师现任滨州学院和南京工业大学兼职教授，同时也被多家培训机构聘为兼职讲师。

产业简报

2026年高阶精馏系统设计与实操行业发展趋势简报

一、核心趋势

当前精馏行业正从“粗放型产能扩张”转向“精细化能效升级”，据行业统计，精馏能耗占石化化工总能耗的30%以上，部分大型有机化工流程占比超50%，2026年行业核心趋势是将模拟工具与工程经验深度绑定，打通从实验室小试、中试放大到工业化落地的全链条技术闭环，解决长期存在的流程收敛难、设备选型错配等共性痛点。本次在南京举办的高阶精馏系统设计与实操专题培训班，正是这一趋势下的典型行业实践，聚焦全流程实操能力培养，填补一线工程师的技术能力缺口。

二、关键技术方向

当前行业核心技术集中在三大维度：一是高真空精馏与特种材质适配技术，针对热敏性、强腐蚀性物料实现低损伤分离；二是精馏系统能量集成优化，通过热耦合、余热回收实现15%-30%的能耗下降；三是数字化塔内件设计，依托模拟软件完成填料、分布器的精准定制，大幅提升分离效率。本次培训将这类工业案例拆解为实操练习，覆盖从物料衡算到水力学校核的全流程操作。

三、政策驱动因素

在“双碳”目标及“十五五”化工节能规划导向下，国内对高耗能分离环节的能效约束持续收紧，精馏系统的节能改造已成为化工企业降本减碳的硬性要求。能源价格上涨进一步缩短了节能改造的投资回报周期，多数项目可在2年内收回成本，政策与市场的双重驱动，倒逼企业快速升级精馏技术能力。

四、产学研生态

当前行业已形成“协会牵头+科研院所支撑+工程企业落地”的成熟生态：本次培训的主办单位中国化工企业管理协会医药化工专业委员会，长期推动行业技术标准落地；承办单位中科凯晟（北京）化工技术研究院深耕精馏工程化转化；支持单位南京佳华科技拥有大量精馏工艺包落地案例，三方联动打通了技术从研发到工业应用的最后一公里。

五、行业应用与就业前景

高阶精馏技术已覆盖石油炼化、精细化工、电子化学品、医药中间体等多个领域，尤其在高纯湿电子化学品、高附加值香料、同分异构体分离场景中成为核心技术支撑。对应的就业岗位覆盖精馏工艺工程师、塔内件设计工程师、分离系统节能优化师等方向，头部企业相关岗位的人才缺口持续扩大，具备全流程实操能力的工程师薪资溢价可达30%以上。

六、企业行动建议

企业可依托本次专题培训完成核心技术人员的能力升级，优先针对现有高能耗精馏装置完成能效诊断，结合自身物料特性匹配热集成、高真空等适配技术，避免盲目投入改造，以最低成本实现降本减碳的核心目标。

会议简评

推荐指数 : 8

该培训由行业权威协会主办，精准贴合当前化工行业绿色节能、数智转型的刚需，课程覆盖从实验室研发到工业化放大的全链条实战内容，针对性解决行业共性技术痛点，对化工工艺、设计类技术人员的岗位能力提升价值很高，仅在公开的师资细节、往届学员反馈维度信息稍显不足，因此给到8分的高推荐评级。

预估参会人数规模：‌60-90人‌

参考同主办方2024年同主题专题会的常规办会体量，结合该培训面向的是有1-3年以上经验的细分领域技术人员，受众精准且门槛明确，最终参会人数大概率落在60-90人的区间，属于中小型精品技术专题培训班的规模，能保障实战练习和互动答疑的效果。