会议简介

近年来，我国精细化工产业发展迅猛，产业规模持续扩容，技术创新、数智化转型与中试安全管控已成为行业高质量发展的核心课题。技术创新是精细化工行业突破发展的核心动力，更是破解行业同质化、低端化困境的关键，当前行业正聚焦工艺优化与技术革新，推动产业向高端化、绿色化转型，亟需通过技术交流凝聚创新共识、破解技术难题。数智化转型层面，新一代信息技术与精细化工生产深度融合已成必然趋势，也是危险工艺管控的核心支撑，但行业智能化普及率偏低，多数企业存在数字化转型能力不足、设备与工艺适配性差等瓶颈。化工中试作为实验室研究与工业化生产的关键过渡环节，能够覆盖工业化规模工艺装置的变量和影响因素的试验，其风险管理直接关系到企业生产安全和公共环境安全。针对中试项目的安全风险评价已成为不可或缺的技术门槛。为搭建高端行业交流平台，汇聚行业专家、企业代表与科研机构力量，聚焦技术创新核心、分享智能化转型经验、破解中试风险评估难题，助力精细化工行业高质量转型，我单位定于 2026 年 4 月 24 日—26 日在南京市举办“2026 精细化工技术创新论坛暨第三届危险工艺及化工中试项目安全风险评估控制交流研讨会”，邀请行业专家学者及企业负责人与会，共探行业发展热点与难点。

主要交流内容：

一）.精细化工技术创新发展专题：

1.“十五五”精细化工行业绿色生产技术研究进展与应用

1>.连续硝化、加氢、氯化、氧化 、氟化、连续酯化技术的工业化应用;

2>.新型烷基化、连续胺化（氨化）、重氮化、连续化技术工业化应用;

3>.精细化工低危化高效化生产关键技术工业化应用（微通道、精馏、结晶、超重力、聚合、磺化等）。

2.“十五五”精细化工行业数字智能化技术研究进展及应用

1>.AI 技术在精细化工企业中的应用进展;

2>.精细化工企业数字化转型典型工程应用实例;

3>.精细化工企业工厂车间智能化改造应用案例;

4>.精细化工企业生产智能设备创新应用;

5>.精细化工企业智能化包装技术研究进展与应用;

6>.精细化工智能仪表与自动化控制系统的应用;

7>.精细化工风险预警、智能评估与管控技术应用。

二）.危险工艺及化工中试项目风险评估控制交流专题

1.危险工艺多因素耦合风险评估技术进展及应用

1>.新工艺、新配方反应安全风险评估；

2>.硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺生产工艺全流程的反应安全风险评估;

3>.硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺相关原料、中间产品、副产物进行热稳定性测试评估；

4>.硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的蒸馏、干燥单元风险评估;

5>.企业在工作开展过程中遇到的难点交流;

6>.反应热力学、动力学及工艺安全性分析;

7>.量热仪（DSC）与绝热加速度量热仪（ARC）实验数据采集。

2.化工研发中试 HSE 风险管控的技术研究进展

1>.化工研发中试安全风险管控指南解读;

2>.中试工艺安全风险评估及控制方案(关键参数、物料、设备风险评估);

3>.化工中试项目风险评估的方法及设计工艺验证方案;

4>.化工研发中试项目的全流程与全生命周期风险管控;

5>.中试装置建设试运行及中试完成 HSE 数据收集与管理;

6>.中试频繁开停车、变更及异常情况(事故事件)收集及分析;

7>.中试工艺可行性、工艺风险等级论证;

8>.中试项目高危工艺装置自动化控制技术。

★新装备与新仪器科技创新成果展示：

会议期间将举办新装备与新仪器成果展示活动，欢迎各仪器、装备开发单位积极参加展台展示及技术推广报告。（详情请联系会务组咨询）

专家介绍

会议内容

会议日程

2026年4月24-26日

2026年4月24日

2026年4月25日

2026年4月26日

参会对象

• 1.化工园区/化工集中区管理委员会、工业和信息化、安全生产监督（应急管理）部门相关人员；
• 2.全国相关化工企业各级管理人员，安全、工艺、自控、设备、IT 改造实施部门相关负责人员及技术人员；
• 3.化工科研机构、高等院校、化学工程设计公司、专利商、设备与技术方案提供商代表；
• 4.相关设备与仪器仪表生产企业及贸易公司等。

费用标准

注册征文

论坛形式：专家演讲、案例分析、互动交流、仪器设备展示

产业简报

2026年精细化工技术行业发展趋势简报

一、核心趋势

“十四五”以来，我国精细化工产业规模持续扩大，技术创新、数智化转型与中试安全管控成为行业高质量发展的核心课题。以“十五五”规划为背景，行业正加速向高端化、绿色化转型，通过工艺优化与技术革新破解同质化、低端化困境。例如，会议聚焦的连续硝化、加氢、微通道反应等绿色生产技术，以及AI驱动的智能风险管控系统，均体现了技术迭代与产业升级的深度融合。

二、关键技术方向1. 绿色生产技术工业化

连续硝化、加氢、氯化等技术的工业化应用显著提升生产效率与安全性，如微通道反应技术通过精准控温减少副反应，降低危化品风险。新型烷基化、连续胺化技术则推动农药、医药中间体合成向低碳化转型。

2. 数智化深度渗透

AI在工艺优化、设备预测性维护中的应用成为焦点。例如，智能仪表与自动化控制系统可实时监测反应热力学参数，结合DSC/ARC实验数据，实现风险预警与动态管控。数字化转型典型案例显示，智能包装技术可减少人工干预，提升生产连续性。

3. 中试安全管控标准化

中试环节的风险评估技术向全流程、多因素耦合方向发展。会议将解读HSE管控指南，涵盖关键参数验证、蒸馏干燥单元风险评估等，推动中试项目从“经验驱动”向“数据驱动”转型。

三、政策驱动因素

国家“双碳”战略与《“十四五”原材料工业发展规划》明确要求精细化工行业提升本质安全水平。例如：

安全监管强化：对硝化、氯化等高危工艺实施全流程反应安全风险评估，倒逼企业采用连续化、自动化技术；

绿色制造激励：低危化高效化生产技术（如超重力结晶、磺化工艺）可享受税收优惠与专项补贴；

产学研协同支持：政策鼓励高校、科研院所与企业共建工程研究中心，加速技术成果转化。

四、产学研生态1. 研究机构与领军企业

高校：南京工业大学、天津大学、华东理工大学等在连续流技术、反应安全领域具有领先优势；

科研院所：绿色精制过程教育部工程研究中心、江苏省产业技术研究院聚焦中试放大与智能化装备开发；

企业：万华化学、昌海制药等通过会议平台分享AI应用与数字化转型经验，形成“技术输出-反馈优化”闭环。

2. 典型合作案例

河北工业大学与中科凯晟联合开发的高危工艺自动化控制技术，已应用于多家化工企业，显著降低中试阶段事故率。

五、企业行动建议1. 技术布局

短期：优先引入连续化生产设备（如连续酯化反应器）与智能监控系统，提升本质安全；

长期：投资AI算法开发，构建工艺优化模型，实现从实验室到工业化的精准缩放。

2. 人才与就业

招聘岗位：反应安全工程师、连续流工艺开发专家、AI建模工程师、中试HSE管理员；

能力要求：跨学科背景（化工+自动化+数据科学）、熟悉ASME BPE标准与HAZOP分析方法。

3. 政策红利利用

积极参与“绿色制造系统解决方案供应商”评选，申请国家重点研发计划专项资金，支持中试平台建设与智能化改造。

会议简评

推荐指数 : 9

综合考虑会议主题的热门程度、主办单位的专业性和权威性、专家学者的阵容以及交流内容的丰富性和深度，我给这个会议打9 分。该会议聚焦精细化工行业技术创新、数智化转型和中试安全管控等核心课题，这些都是当前行业高质量发展的关键问题，具有很强的现实意义和前瞻性。众多知名高校、科研机构和企业专家参与，能够为参会者提供高质量的交流和学习机会。

会议人数规模预估

精细化工行业是一个较为专业和细分的领域，但本次会议主题紧密贴合行业发展趋势，且联合主办单位涵盖了多个专业协会、高校和科研机构，具有广泛的行业影响力。预计会议将吸引来自精细化工企业、科研机构、高校以及相关设备供应商等不同领域的专业人士。

综合考虑以上因素，预估会议人数规模在300 - 500 人左右。这个规模既能保证会议的专业性和交流效果，又能充分体现会议的行业影响力。